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    印花知识

    【花作文】 池锝网 2018-06-09本文已影响

    篇一:印花知识

     【集萃网观察】 印花的种类

    一、转移印花:(英文:tropical print)先用印刷方法将颜料印在纸上,制成转移印花纸,再通过高温(在纸背上加热加压)把颜色转移到织物上,一般用于化纤面料,特点是颜色鲜艳,层次细腻,花型逼真,艺术性强,但该工艺目前只适用于涤纶等少数合成纤维。

    转移印花工艺简单,投资小,生产灵活, 目前在市场上比较流行...不过说实话,这转移印花和其他的印花种类对比一下,价格是高了点,不过是有一定的档次的

    二、拔染印花:(英文:wash out colors)(拔染)discharge print(拔染印花) 选用不耐拔染剂的染料染地色,烘干后,用含有拔染剂或同时含有耐拔染剂的花色染料印浆印花,后处理时,印花处地色染料被破坏而消色,形成色地上的白色花纹 或因花色染料上染形成的彩色花纹。又称拔白或色拔。

    三、减量印花:该工艺利用交织或混纺织物中不同纤维的耐化学腐蚀性质差异,通过印花方法施加烧拔剂在织物局部去除其中一种纤维,保留其他纤维而形成半透明花纹。又叫烧拔印花或烂花印花。

    四、皱缩印花:利用印花方法在织物上局部施加能使纤维膨胀或收缩的化学品,通过适当处理,使印花部位纤维和非印花部位纤维产生膨化或收缩的差异,从而获得表面有规律凹凸花型的产品。如用烧碱作膨化剂的纯棉印花泡泡纱。又叫凹凸印花。

    五、平网印花:印花模具是固定在方形架上并具有镂空花纹的涤纶或锦纶筛网(花版)。花版上花纹处可以透过色浆,无花纹处则以高分子膜层封闭网眼。印花时,花版 紧压织物,花版上盛色浆,用刮刀往复刮压,使色浆透过花纹到达织物表面。平网印花生产效益低,但适应性广,应用灵活,适合小批量多品种的生产。

    六、圆网印花:印花模具是具有镂空花纹的圆筒状镍皮筛网,按一定顺序安装在循环运行的橡胶导带上方,并能与导带同步转动。印花时,色浆输入网内,贮留在网底,圆网随导带转动时,紧压在网底的刮刀与花网发生相对刮压,色浆透过网上花纹到达织物表面。

    圆网印花属于连续加工,生产效率高,兼具滚筒和平网印花的优点,但是在花纹精细度和印花色泽浓艳度上还有一定局限性。

    ****记得:圆网印花在颜色上色泽选择是有一定的局限性

    七、颜料印花:(英文:pigment print) 又叫涂料印花,由于颜料是非水溶性着色物质,对纤维无亲和力,其着色须靠能成膜的高分子化合物(粘着剂)的包覆和对纤维的粘着作用来实现。颜料印花可用于 任何纤维纺织品的加工,在混纺、交织物的印花上更具有优越

    印花的基本方式

    一、直接印花

    直接印花是一种直接在白色织物或在已预先染色的织物上印花。后者称作罩印。,当然印花图案的颜色要比所染底色深得多。大量常见的印花方式是直接印花。

    如果织物底色为白色或大部分为白色,并且印花图案从背面看起来要比正面颜色浅,那么我们就可以判定这是直接印花织物(注意:由于印花色浆渗透力很强,所以对轻薄织物无法按此方法判断)。

    如果织物底色正反面深浅相同(由于是匹染),并且印花图案比底色深得多,那么这就是罩印织物。

    二、拔染印花

    拔染印花通过两步进行,第一步,把织物匹染成单色,第二步,把图案印在织物上。

    第二步中的印花色浆含有能破坏底色染料的强漂白剂,因此用这种方法能生产蓝底白圆点图案的花布,这种工艺叫拔白。当漂白剂与不会同它反应的染料混合在同一色浆中(还原染料属于这种类型)时,可进行色拔印花。因此,当一种合适的黄色染料(如还原染料)与色的漂白剂混合在一起时,就可在蓝底织物上印出黄色圆点图案。

    因为拔染印花的底色是先采用匹染方式上染的,如果同底色是被印上去的满地印花比起来,底色的颜色要丰富且深得多。这是采用拔染印花的主要目的。

    拔染印花织物能通过滚筒印花和筛网印花印制,但不能通过热转移印花印制。因为与直接印花相比,拔印织物的生产成本很高,还必须十分小心和准确地控制使用所需的还原剂。使用这种方式印花的织物,销售情况更好,价格档次更高。有时候,在这个工序中使用的还原剂会引起印花花纹处织物受损或破坏。

    如果织物的正反两面底色的色泽一致(因为是匹染),而花纹处是白色的或是与底色不一样的颜色,就能确认是拔染印花织物;仔细检查花纹的反面,会显露出原底色的痕迹(出现这种现象的原因是破坏染料的化学药剂不能完全渗透至织物的反面)。

    三、防染印花

    防染印花包括两阶段工序:

    (1) 在白色织物上印上能阻止或防止染料渗透进织物的化学药剂或蜡状树脂;

    (2) 匹染织物。其目的是上染底色从而衬托出白色花纹。注意其结果与拔染印花织物的一样,然而达到这种结果的方法却与拔染印花相反。

    防染印花方法应用并不普遍,一般在底色不能拔染的情况下才会使用。比起大规模的生产基础来,大多数防染印花是通过如手工艺或手工印花(如蜡防印花)等方法实现的。

    因为拔染印花和防染印花产生同样的印花效果,所以一般通过肉眼观察常常不能鉴别。

    四、涂料印花

    用涂料而不是用染料来生产印花布已经非常广泛,以致开始把它当作一种独立的印花方式。涂料印花是用涂料直接印花,该工艺通常叫做干法印花,以区别于湿法印花(或染料印花)。

    通过比较同一块织物上印花部位和未印花部位的硬度差异,可以区别涂料印花和染料印花。涂料印花区域比未印花区域的手感稍硬一些,也许更厚一点。如果织物是用染料印花的,其印花部位和未印花部位就没有明显的硬度差异。

    深色涂料印花比起浅色或淡色来,很可能手感更硬,更缺乏柔性。当检查一块存在涂料印花的织物时,应确保检查所有颜色,因为在同一块织物上,可能同时含有染料和涂料。白色涂料也有用于印花的,这个因素不应被忽视。

    涂料印花是印花生产中最价廉的印花方式,因为涂料的印制相对简单,所需的工艺最少,通常不需要汽蒸和水洗。涂料有鲜艳、丰富的颜色,可用于所有的纺织纤维。它们的耐光牢度和耐干洗牢度良好,甚至称得上优秀,因此广泛用于装饰织物、窗帘织物以及需要干洗的服装面料。此外,涂料几乎不会在不同批次的织物上产生较大色差,而且在罩印时对底色的覆盖性也很好。

    随着不断的水洗或干洗,涂料印花会逐渐褪色,颜色越来越淡。这是由于在清洗过程中的不断转动和搅拌使树脂粘合剂逐渐脱落所致。一般经过20—30次清洗后,这种印花布就会出现明显褪色现象。由于在后整理过程中应用树脂和硅柔软剂对织物进行处理,因此色牢度得到改善。值得注意的是深色比浅色或淡色更易褪色。

    涂料使织物印花部位手感发硬,浅色时这种情况不太明显,深色时却十分突出。涂料并不特别耐磨,尤其是深色。深色涂料应特别避免用在诸如家具装饰织物中。

    印花的方法1

    纺织品印花有几种方法,其中颇具商业重要性的印花方法有两种:筛网印花和滚筒印花。第三种方法是热转移印花,重要性相对较低。其他在纺织品生产上很少使用的印花方法有:木模板印花、蜡缬(即蜡防)印花、纱线扎染布印花和防染印花。许多纺织品印花厂采用筛网印花法和滚筒印花法印制织物。印花厂进行的大多数热转移印花也用这种方法印制。

    一、筛网印花

    筛网印花包括印花筛网的准备,印花筛网(用于印花工艺的筛网曾经是用细细的真丝制成,该工艺称为丝网印花。尽管丝绸筛网已不再使用,但印花工艺中仍经常使用丝网印花这个名称。)由紧绷在木制或金属框架上的具有细网眼的尼龙、聚酯纤维或金属丝织物制成。筛网织物上要涂上一层不透明的无孔薄膜。有花纹处,要除去不透明薄膜,留下有细网眼的网版,这一区域就是将要印制图案的部位。大部分商业筛网织物先被涂上一层光敏性薄膜,然后再通过感光法除去花纹部位的薄膜而显现图案。在要印花的织物上放置筛网进行印花。把印花浆倒人印花框内,通过刮刀(一种类似于汽车挡风玻璃上刮水器这样的工具)迫使其从筛网的网眼处透过。

    印花图案中的每一种颜色独自需要一只筛网,目的是分别印制不同的颜色。例 3套色印花需要3只网框,把3种颜色分别印到织物上去。另外,图案中每种颜色的花纹必须在筛网上精确定位以便印花后花纹位置准确,避免如一朵玫瑰花的绿茎被印在红色花瓣的中间这种现象出现。印花对花是指所有花纹颜色准确印到织物上的工业术语。

    实现筛网印花有三种方法,每种方法应用原理基本相同。第一种是手工筛网印花,在1920年代十分普遍,至今仍被广泛应用。直到1950年代中期,现代技术赋予这种工艺自动化手段之前,手工筛网印花一直是惟一的筛网印花方法。第二种方法叫做自动筛网印花(也称为平网印花和自动平网印花)。在1960年代中期,有了进一步的发展,筛网形状从手工及自动的平网转向圆网形状发展。第三种方法叫做圆形筛网印花或圆网印花,是目前应用最广泛的筛网印花方法。

    二、手工筛网印花

    手工筛网印花在长台板上进行商业化生产(台板长达60码)。印花的布卷平滑地铺在台板上,台板的表面预先涂少量粘性物质。然后印花工人沿着整个台板连续地用手移动网框,每次印一只网框,直到织物全部印完。每只网框对应一种印花花色。这种方法的生产速度为每小时50-90码。商业手工筛网印花也大量用于印制裁剪好的衣片。在衣片印花工序中,制衣工序与印花工序排列在一起。衣片缝制在一起以前,就把客户定制的或独特的图案印在衣片上。因为手工筛网印花能针对大花回花样制作大型网框,所以通过该印花方法也可印制诸如海滨浴巾、新颖的印花围裙、帷幕和浴帘等织物。

    手工筛网印花也用于印制限量的、高度时尚的女子服装以及印制小批量用于投放市场探路的产品。

    三、自动筛网印花

    自动筛网印花(或平网印花)除了工艺是自动化的外,其他与手工筛网一样,因此速度更快。印花织物通过宽橡胶带输送到筛网处,而并不是(像手工筛网印花一样)置于长台上。与手工筛网印花一样,自动筛网印花也是间歇式而不是连续式工艺。在这种工艺中,织物移至筛网下面,然后停下,筛网上刮刀进行刮印(自动刮甲),刮印以后,织物继续移至下一个网框下面,生产速度大约每小时500码。自动筛网印陀只能用于整卷织物,裁剪好的衣片一般不用这种方法印花。作为一种商业化生产工艺,由于喜欢采用生产效率更高的圆网印花,因此,自动筛网印花(指平网印花)产量正在下降。

    四、 圆网印花有几个重要方面不同于其他筛网印花方法。圆网印花与滚筒印花一样,系连续工序,印花织物通过宽橡胶带被输送到不断运动中的圆网花筒下面。筛网印花中,圆网印花的生产速度最快,大于每小时3500码。使用无缝的有孔金属网或塑料网。最大的圆网圆周大于40英寸,因此最大的花回尺寸也大于40英寸。超过20套色的圆网印花机也已经生产出来,这种印花方法正慢慢取代滚筒印花。

    印花的方法2

    五、滚筒印花

    滚筒印花好比报纸印刷,是一种每小时能生产超过6000码印花织物的高速工艺,这种方法也叫做机械印花,滚筒印花中,图案通过雕刻铜滚筒(或辊筒)印在织物上。铜滚筒上可以雕刻出紧密排列的十分精致的细纹,因而能印十分细致、柔和的图案。例如精细、致密的佩利兹利涡旋纹花呢印花就是通过滚筒印花印制的一类图案。花筒雕刻应与图案设计者的设计图稿完全一致,每一种花色各自需要一只雕刻辊简。(在纺织业特定印花加工中,五辊印花,六辊印花等常用来表示五套色或六套色滚筒印花。

    滚筒印花是使用最少的大批量印花生产方法,产量每年持续下降。如果生产每一种花样的批量不是非常大,这种方法就不经济。在大多数情况下,滚筒制备和设备调整的成本高,耗长,使得使用这种方法印花不太经济。然而,滚筒印花常常用于具有极细线条图案的印如佩兹利涡旋纹花呢印花和许多季节都大量印制的主要印花图案。

    雕刻花筒的大小取决于印花机和印花图案。大多数印花机可配置最大周长为16英寸的花筒,也就是说印花花纹循环的大小不能超过16英寸。花筒的宽度应略大于印花织物的宽度以便织物包括布边在内能完全被印上图案。一旦准备好,印花滚筒几乎可以无限制地使用,一般印制几百万码的织物没有问题。

    六、筛网印花和滚筒印花后的固色

    一旦织物经过筛网或滚筒印花,颜色即被定位在布上,还需要进一步处理以固色。

    用作印花着色剂的染料,必须要能与纤维结合。把印花织物置于温度接近或有时超过水的沸点(高压汽蒸)的蒸汽中可进行固色;这一步工序称为蒸化。蒸化以后,织物要通过皂浴以除去印花浆料和色浆配方中所用的其他物质。最后,织物经过几道水洗和干燥工序。在印花工艺中需要消耗大量的水和热能。

    印花中使用的如果是颜料,而不是染料,织物需要经受高达约210℃的干热处理,以使固着涂料的树脂固化,这一步工序称为焙烘,不再需要进一步处理。用颜料而不是染料印花可节约大量的水和能源。

    纺织工业通常把用染料印花的织物称作湿印花布,而用颜料印花的织物称作干印花布。这是因为湿印花布需要蒸汽汽蒸,以及随后的水洗作为整个工艺的一部分。而另一方面印花布只需简单地进行干热焙烘作为着色工艺的一部分,不需要水洗处理。

    七、热转移印花

    热转移印花的原理有点类似于移画印花法。热转移印花时,首先用含有分散类染料和印刷油墨在纸上印制图案,然后把印花纸(也称作转印纸)存储起来,以备纺织品印花厂使用。

    织物印花时,经过热转移印花机,使转印纸和未印花面对面贴在一起,在大约210℃(400T)的条件下通过机器,在这样的高温下,转印纸上的染料升华并转移到织物上,完成印花过程,不需要进一步处理。该工艺相对简单,不需要像滚筒印花或圆网印花生产中所必需的专业知识。

    分散染料是惟一能升华的染料,在某种意义上是惟一可以进行热转移印花的染料,因此该工艺只能用在对这类染料有亲和力的纤维组成的织物上,包括醋酯纤维、丙 烯 腈 纟纤维、聚酰胺纤维(耐纶)和聚酯纤维。热转移印花时,织物印花厂要从高度专业化的印花纸生产商购买这种印花纸。可根据花样设计者和客户的要求来印制转印纸(现成的图案也可用于转印纸印花)。

    热转移印花能用于印制衣片(如边印、胸袋刺绣等等),在这种情况下要使用特殊设计的图案。热转移印花作为一种完全的织物印花方法从印花工艺中脱颖而出,因此,省去了使用庞大而昂贵的烘干机、蒸化机、水洗机和拉幅机。

    由于在印花前可以对印花纸进行检验,这样就消除了对花不准和其他病疵。因此热转移印花织物很少出现次品。

    连续式热转移印花的生产速度大约是每小时250码。

    八、 喷射印花及其发展前景

    喷射印花是把染料小液滴喷射并停留在织物的精确位置上,用来喷射染液的喷嘴和图案形成可以通过计算机控制,并可以获得复杂的花样和精确的花样循环。

    喷射印花消除了雕刻滚筒和制作筛网所造成的延时和成本增加,这是一个在快速多变的纺织品市场上颇具竞争性的优势。喷射印花系统灵活且快速,能迅速从一种花样转到另一种花样。印花织物不受张力(也就是说,不会因为拉伸而导致图案歪扭),织物表面也不会被辗压,因而消除了织物起毛或起绒等潜在问题。然而,这种工艺不能印制精细图案,图案轮廓模糊。

    现在喷射印花法几乎都用于地毯印花,并非服装纺织品印花的重要工艺。然而,凭借机械和电子控制技术的研究和发展,这种情况可能会发生变化。目前,已有几种喷射印花机投入纺织品印花生产中,包括由Millilin及其公司开发的米里特郎(Millitron)喷液印花机。

    特种印花

    一、满地印花

    满地印花的底色通过印花方式而不采用匹染方式获得。通常在印花工艺中,底色和花样图案的颜色都是被印在白布上。有时候满地印花布被设计成模仿生产成本更高的拔染或防染印花效果,但从织物反面很容易辨别不同的印花方式。满地印花的底色反面更浅;因为织物先经过匹染,所以拔染或防染印花的正反两面同色。

    满地印花容易出现的问题是有时大面积底色不能被深色覆盖。当出现这种问题时,仔细检查满地花纹处,会发现一些暗淡的色斑。这种现象基本上是水洗引起的,而不是由于量的染料覆盖造成的。在严格工艺条件下生产的优质满地印花布不会出现这些现象。在采用筛网印花方式进行满地印花时也不可能出现这种现象,因为色浆是刮涂上去的,而不是像滚筒印花一样是被轧进去的。涂料满地印花织物通常手感很硬。

    二、植绒印花

    植绒印花是把称作纤维短绒的纤维绒毛(大约1/10—1/4英寸)按照特定的图案粘着到织物表面的印花方式。该工艺分两个阶段,首先,用粘合剂而不是染料或涂料,在织物上印制图案,然后把纤维短绒结合到织物上,纤维短绒只会固定在曾施加过粘合剂的部位。

    把纤维短绒粘附到织物表面有两种方法:机械植绒和静电植绒。在机械植绒中,当织物以平幅状通过植绒室时,纤维短绒被筛到织物上。机器搅拌时会使织物振动,纤维短绒被随机置入织物。在静电植绒时,给纤维短绒施加静电,结果粘到织物上时几乎所有纤维都直立定向排列。比起机械植绒,静电植绒的速度较慢,成本更高,但可产生更均匀、更密实的植绒效果。

    用于静电植绒的纤维包括实际生产中应用的所有纤维,其中粘胶纤维和耐纶两种最普遍。大多数情况下,短绒纤维在移植到织物上前先要染色。

    植绒织物耐干洗和/或耐水洗的能力取决于粘合剂的性质。应用于织物加工工序中的许多高质量的粘合剂,具有优异的耐水洗、耐干洗牢度,或者两项牢度都好。因为不是所有的粘合剂都经得住任何方式的清洗,所以必须验证任何一种特定的植绒织物适合哪一种清洗方法。

    三、植绒工艺

    除了植绒印花或用短绒印制图案外,植绒工艺也被广泛用于可覆盖整个织物表面的整体植绒工艺。根据所用的纤维和植绒工艺,植绒织物的外观可以是仿麂皮或是立绒,甚至是仿长毛绒。这些织物被用于制鞋、衣着、仿长毛绒织物、船甲板上和游泳场所的防滑贴附织物、手提包和皮带、床单、家具布、汽车座椅以及大量其他用途的织物。所用纤维和粘合剂必须适合产品的最终用途。

    整体植绒织物上粘合剂的透汽(气)性是一个重要因素。一些总体上符合要求的粘合剂从另一方面讲可能几乎是完全不透汽(气)的(这是布满在整个织物表面以吸住短绒的粘合剂薄膜的原因)。对于某些产品,如鞋子、内衣、衬衫和上衣等,穿着这些织物是十分不舒服的。要判断织物的相对透汽(气)性,可以拿一块足够大的织物紧紧地贴在你的嘴前,向它呼气。如果透汽(气)性好,你只要稍用力,就能把气吹过织物。

    四、经纱印花

    经纱印花是指在织造前,先对织物的经纱进行印花,然后与素色纬纱(通常是白色)一起织成织物,但有时纬纱的颜色与所印经纱的颜色反差很大。结果可在织物上获得柔和的影纹的,甚至模糊的图案效果。经纱印花生产需要小心、细致,因此几乎只有在高档织物上才能发现这种印花织物,但使用能热转移法印花的纤维织成的织物却是个例外。随着经纱热转移印花法的发展,极大地降低了经纱印花的成本。

    经纱印花可通过抽出织物的经纱和纬纱来鉴别,因为只有经纱上有图案的颜色,而纬纱是白色的或素色的。也可印制仿经纱印花效果,但这很容易辨别,因为图案的颜色在经纱和纬纱上都会有。

    五、烂花印花

    烂花印花是指在花纹图案处印上能破坏纤维组织的化学物质。因此化学药品与织物的接触处会产生破洞。用2辊或3辊印花可获得仿网眼刺绣织物,一个滚筒含有破坏性化学药品,其他滚筒印制仿刺绣的针迹。

    这些织物用于廉价的夏季女衬衫和棉制女内衣的毛边。烂花印花布上的洞的边缘总是受过早的磨损,因此这种织物耐穿性很差。

    另一烂花印花类型是其织物用混纺纱、包芯纱,或是两种或多种纤维的交织物制成,化学药品能破坏一种纤维(纤维素),留下其他未受损的纤维。这种印花方式能印制许多既特别又有趣的印花织物。织物可以是粘胶纤维/聚酯纤维50/50混纺纱制成,烂花印花时,粘胶纤维部位消失(烂掉了),留下未被破坏的聚酯纤维,结果印花处只剩下聚酯纱,未印处呈现聚酯纤维/粘胶纤维混纺纱原来的样子。

    六、双面印

    双面印花是在织物的两面印花,能获得具有双面效果的织物,外观类似于两边印有协调图案的包装面料。最终用途局限在双面被单、桌布、无里子或双面夹克和衬衣。

    七、特制印花

    特制印花是有两种或更多种独特图案的印花,每一种图案印在这块织物的不同区域,因此每一种图案将位于服装的特定位置。例如,服装设计师要设计前后片有蓝白圆点的女衬衫,袖子是同样的蓝色和白色,但要用条纹图案。在这种情况下,服装设计师要与面料设计师一起设计,在同一卷布上既有圆点元素,又有条纹元素。必须仔细安排印花位置的布局和每一图案元素需要的织物码数,以使织物利用率最佳,不会造成过多浪费。

    另一种特制印花是在已裁成的衣片上印花,如袋子、衣领,因此可创造许多与众不同的、独特的服装图案。衣片可通过手工或热转移法印花。

    印花织物的颜色特征

    印花织物应该测试以下几方面颜色特征:颜色将持续多久(色牢度),一种染料覆盖到另一种染料上的色彩效应(湿罩干或湿罩湿印花),颜色重现性(颜色匹配性)。下面讨论所述的每一特征

    一、色牢度

    织物印花是一种对材料的表面处理方法,除了在薄型织物上,一般所印的染料很少能渗透进织物结构的深处。水洗或干洗及随后的转笼烘燥,以及日常使用所引起的磨损,往往会使织物表面的纤维脱落,使织物表面颜色变浅或露出未着色纤维,使织物褪色。

    诸如衬衫、大多数日常服装和儿童服用材料等织物,如果是纱线染色或匹布染色,而不是印花,织物上的颜色将持续更久。某些材料,例如装饰用织物或晚礼服等,因为不常使用或清洗,是印花还是染色,区别不大。

    因为印花成本相对较低,有时候会印制模仿色织条纹或格子花纹的,由于上述原因,这种印花织物上的颜色也不耐久。细心的买主和其他与纺织品有关的人员通常会检查织物上图案是织机织出来的还是印花的。

    纵条花纹一般不能通过手工筛网或自动平网来印制,因为印花时每次筛网更换后,难以与匹配前的花纹完全吻合。

    二、湿罩干和湿罩湿效应

    湿罩干印花是在先前印制的颜色已适当干燥或完全干燥的时候再印上第二色,第二色覆盖在第一色上,结果只显现第二种颜色。湿罩干印花通常只用手工筛网印制。

    湿罩湿印花是在第一色还未干的情况下就印上第二色。当织物仍处于印花的印刷阶段时,第一色印上后立即就施加上第二色。第二色覆盖上第一色后,两种色浆相混合,产生第三种颜色。这第三种颜色称为叠印。因此采用两种筛网法(手工筛网或自动平网)和滚筒法进行湿罩湿印花,印花花样设计师能创造出第三种颜色。

    三、半色调(中间色调)

    半色调是某一图案中的同一颜色由浅而深的渐变色调。在滚筒印花时,通过逐渐递增或递减铜滚筒的刻纹深度来获得半色调。在圆网印花时,通过逐渐递增或递减筛网花纹处的网孔密度来获得半色调。对于手工筛网印花、自动平网印花和热转移印花,由于改变筛网网孔密度的技术尚未研究成功,不能生产半色调印花织物。

    四、印花打样和配色

    在大批量生产印花织物前,首先应印制几码试样布以获得花样设计师或客户的认可,这个过程叫做打样。许多情况下,对于印花工作者来说,对图案中的所有色泽都进行配色很重要,因此,在这种情况下,一个花样在获准生产前,经常反复多次打样。

    生产出第一批试样网版和打样可能需要长达6—8周的时间,而在织物印花商业领域,高度时尚的花样变化极快,因此经常会出现问题。然而,最近一种新上市的新技术能大大节约时间,从在纸上设计图稿开始到在织物上生成印花试样只需要几个小时。

    这种新技术是Encad数码纺织系统,由CAD计算机辅助设计系统,配以能直接通过计算机输出以准确的颜色配比在织物上印花的机器(参见图9—12)。印花速度大约13分钟生产1码布,或大约每小时可印制5码长的样品。该系统的主要优点是图案的改变和新的样品可直接在计算机/印花机系统上实现,不需要制作新的网版。

    五、最佳印花方法

    几种商业性印花方法中,哪一种最好?没有一种最好的方法。每一种印花方法都只是相对于印制特定类型的花样和特定产量的印花方式都是最好的,某些方法对于某些花样和特定产量的印花方式则完全不适合。

    印花织物的病疵

    由印花工序引起的最常出现的印花病疵。这些病疵可能是由印花工序中操作不当所致,也可能是印花前的织物处理不当,或是所印的材料本身有缺陷。

    1. 印花拖浆(colordrag)

    印花色浆干燥前由于受到摩擦而沾污。

    2. 溅色(colorsplatter)

    印花色浆不是平稳倒在织物上,而是泼在或溅在织物上,产生色点或溅色。

    3. 图案模糊(fuzzypattern)

    图案边缘不光洁、线条不清晰,大多数常由烧毛不当或色浆浓度不合适引起。

    4. 对花不准(off—register)

    由于印花滚筒或筛网纵向排列没有对齐,导致前后花型对位不准确。这种缺陷也叫套色不准或图案移位。

    5. 停车印(stopmark)

    由于在印花过程突然停下,然后再开机,结果在织物上产生色条。

    6. 部分脆化(tenderspots)

    在印花织物上,印有一种或多种颜色的地方常会受损,通常是由于在印花浆中的破坏性化学品使用过量。在拔染印花织物的拔印部位也可发现这个问题。

    水浆和胶浆都是其中的筛网印花呀。只不过是浆的区别和网的稠密的不同

    来源 印染在线

    篇二:印花知识

    印 花 基 础 知 识

    纺织品印花 第一章 绪论一、印花的概念1、定义:印花比染色复杂。因为纺织品印花 是局部染色,印花处有染色牢度,非印花处 不能渗色、沾色。

    2、印花与染色的区别 相同点:所用染料、上染机理及所使用的助剂 性质和作用。

    不同点: 1)传递介质不同,印花为色浆而染色为染料 溶液; 2)使用染料助剂的量:印花 > 染色 3)拼色时对染料类型的要求不同 4)对织物的前处理要求不一样 印花方法一、按设备来分 筛网印花 、滚筒印花、转移印花、喷墨印花等 二、按印花工艺分 1、直接印花:将印花色浆直接印在纺织品上, 印色浆的地方获得花纹图案而没有印花图 案的地方保持色泽不变的印花方法。

    2、拔染印花:先染色后印花的印花方法。印 花色浆中含有能破坏地色的化学药剂(拔 染剂),拔染剂会破坏地色,水洗去除, 从而得到印花的花纹图案。

    拔染印花产品通常有两类: 拔白:能够得到白色花纹的拔染印花。

    色拔:能够得到各种色彩花纹的拔染印花。 3、防染印花 :先印花后染色的印花方法。印 花色浆中含有能破坏或者阻止地色染料上 染的防染剂,从而在印花处得到花型。

    防染印花产品通常有三类: 防白:在印花色浆中只含有防染剂,所以得到 的是白色的花纹。

    色防:在印花色浆中除了含有防染剂外还加入 了不受防染剂影响的染料,从而得到彩色 花纹。

    半防印花:防染剂部分破坏或延缓地色染料上 染到印花处,使得到的花纹颜色不是白色 又浅于地色。

    4、防印印花 :只在印花机上完成防染或拔染 及其“染地”的整个加工过程,这就叫防 印印花,也叫防浆印花。 第二章 印花设备及运转一、筛网印花 2、滚筒印花机滚筒印花机----凸 纹印花机 (印章式)和凹 纹印花机。

    凹纹滚筒印花机: 套色:4~8色, 一筒一色。

    凹纹中色浆转移 到织物上。

    清晰、地色丰满。

    效率高, 成本低,张力大, 不适合 轻薄易变形织物, 套色数 、图案尺寸受限 制。 195~225℃ 10~35S 第三章 筛网制版与花筒雕刻镍网上用胶堵孔 花筒雕刻 电脑分色制版 第四章 印花原糊成糊率高,给色量高 成糊率高、给色量高 印透性差,洗涤差 印透性差、洗涤差 第五章 涂料印花 不需外加交联剂,含反应基团可与纤维反应 或自身相互反应,如N-羟甲基丙烯酰胺 工艺处方: 白涂料 涂料 30~40 粘合剂 40 交联剂 3 乳化糊 X 尿素 --水 至100彩涂料 0.5 ~15 30 ~50 2.5 ~3.5 X --至100荧光涂料 10 ~30 30 ~40 1.5 ~3 X --至100 第六章 棉织物活性染料直接印花 至100 120~130℃,30S 第七章 棉织物还原类染料直接印花 第八章 棉织物不溶性偶氮类染料直接印 花防反式重氮酸盐 被糊料、纤维素 还原 轧热醋酸;酸蒸 第九章 棉织物综合直接印花一、同浆印花同浆印花是对花样中的一种花色采用多 种类别的染料调制成一个色浆进行印花的印 花工艺。

    同浆印花不但要求染料性质相似,而且 要求它们相容性好,固色条件互不干扰,还 要不发生色牢度的下降。

    同浆印花可以印制同类染料拼色无法得 到的色相和色谱。 一涂料和色基同浆印花 在色酚上打底布上实施色基和涂料同浆 印花可以获得深绿、墨绿、黄光棕色等单独 色基印花无法取得的花色,色浆的处方可以 依据冰染料和涂料直接印花的处方,各用剂 的用量应按照色浆混拼后总量计算,其中涂 料印花以阿克拉明FWR印花为宜。

    工艺流程: 打底→印花→汽蒸→水洗→碱洗→水皂洗→烘 干 二活性染料和可溶性还原染料同浆印花可溶性还原染料亚硝酸钠法可以与不含 络合金属和溴氨酸结构的活性染料同印花, 以弥补可溶性还原染料色谱的不足,或者代 光脆性的可溶性还原染料。 工艺流程: 印花→汽蒸→吃酸→冷流水冲洗→水皂洗→烘 干三色基和暂溶性染料同浆印花 常用拼色: 暂溶性艳蓝8GX + 色基蓝BB = 绿光蓝 暂溶性艳蓝8GX + 色基大红G = 紫(艳丽) 工艺流程: 打底→印花→汽蒸→水洗→碱洗→水皂洗→烘 干 二、共同印花 共同印花是在同一块织物上采用多种类 别的染料相互配合同时印制一种花样的印花 工艺。

    ⒈涂料和不溶性偶氮同印 冰染料和涂料同印是工厂常用的工艺之 一,两者可以互补色谱,它们的化学相容性 较好,同印可获得良好的印花效果。

    ⒉活性染料和不溶性偶氮染料同印 活性染料、不溶性偶氮染料色浆的性质 相反,但是活性染料的有些鲜艳颜色的鲜艳 度是其它染料所缺乏的,从而使本工艺既有 一定的适用价值,又有一定的加工难度。在 色酚打底织物上进行色基重氮盐和活性染料 共同印花,具有成本低、色泽鲜艳等优点。 ⒊活性染料与稳定不溶性偶氮染料同印 此工艺特别适用于面积小的花型,可 以避免用色酚打底印花色酚的利用率低、 活性染料在色酚打底布上固色率低、易沾 色及色酚不易洗白等不足。

    ⒋可溶性还原染料和不溶性偶氮染料同印 可溶性还原染料与色基重氮盐在色酚 打底织物上的共同印花,不但可以相互补 足色谱的不足,而且花纹可以叠印,还可 以在可溶性还原燃料色浆中另加化学药品 以克服传色,因此应用面较广。

    ⒌不溶性偶氮染料和缩聚染料同印 此工艺深受印染厂的欢迎,因为缩聚 翠兰和缩聚黄拼成的深艳绿色是其他染料 和涂料不可代替的,所以对大花背面中的 绿叶以缩聚染料应用较为广泛。 第十章 棉织物拔染和防染印花一、拔染印花 二、防染印花浸轧显色液 5~10 染液例: 活性染料 Xg/L 尿素 10~15g/L NaHCO3 10~20g/L 防染盐S 5~7g/L 海藻酸钠糊 50~100g/L 第十一章 涤纶及涤/棉织物印花 高温高压蒸化法:125~130℃,30min.柔软、不升华沾色。

    热熔法:165~200℃,1~1.5min.受感硬,大批量,不升华 高温连续蒸化法:175~180℃,6~8min.湿热汽蒸,比热溶好 SnCl2: 酒石酸(调pH,络合) 尿素(中和氯化氢) 原糊4~6% 0 ~0.4% 3~5% 45~60% 二、涤/棉混纺织物印花 180~200℃ 1~5min 第十二章 蚕丝织物印花蚕丝织物印花:品种多、批量小。

    印花方法:直接、拔染、防印、转移、渗化、 渗透印花。

    一、蚕丝织物的直接印花 印花染料:弱酸性、中性、直接、阳离子染料、 涂料 印花举例: 工艺流程: 印花→烘干→蒸化→水洗→固色→( 退浆) → 脱水→烘干→整理 第十三章 羊毛织物印花 第十四章 其它化纤织物印花一、锦纶织物印花 二、腈纶织物印花 103~105℃ 20~30min,松式设备 三、维/棉织物直接印花现用于维/棉织物印花的染料主要有活性 染料和还原染料,其印花工艺基本同棉。

    1、活性染料印花 活性染料是维/棉织物印花常用的染料, 它对维纶的上染性能差,鲜艳度也没有棉好, 得色浅、匀染差,一般多适应于印制中、浅 色花型。

    2、还原染料印花 还原染料在维/棉织物上印花的效果是 所有棉用印花染料之中最好的,主要用于印 制中、浅色花型。 第十五章 绒面及针织印花一、起毛织物印花 起毛织物的热传导性较一般不起毛织物 为小,所以保温良好,手感柔软。

    1、绒布印花工艺 工艺过程 半制品起毛→洗浮毛→烘干→印前上轻浆加白 (或上浆打底) →印花→烘干→蒸化→平 洗→加白拉幅 2、工艺条件 (1)起毛印花织物拉毛要求短、密、匀,毛 长时容易引起印花拖刀,刮色不清及倒毛, 使精细花纹模糊,因此工艺比不起毛织物要 求更高。 (2)洗浮毛:浮毛不洗净,印花时绒毛遇摩 擦易脱落进入给浆盘中,引起拖刀等疵病。

    洗浮毛为印花绒布加工的一个重要工序。

    (3)印前上浆加白: 淀粉浆/g 12~15 或海藻酸钠浆/g 10~15 增白剂VBL/g 3 上蓝液/mL 2 加水配至/g 1 2、花式起毛印花绒布的生产 是指局部有毛的一种新型印花绒布,也称 局部起毛印花绒布。

    加工工艺:半制品加白→印花→汽蒸(焙烘) →平洗→起毛 二、灯芯绒织物印花 灯芯绒又叫条绒。按每寸内含有的条子数划分为 细条、特细条、中条和粗条。棉灯芯绒的印花工艺与 棉布相似,仅由于具有绒面及织物较厚的特点,带来 了与一般加工不同的要求。

    灯芯绒印花可采用滚筒印花机印花,但为适用小 批量,多品种、多套色的需要,也可采用平网或圆网 印花。在印制工艺上,除采用直接印花外,一般棉布 常用的拔染印花、防染印花及防印印花等同样适用于 灯芯绒织物印花。

    三、平绒织物印花 棉平绒是属于二重组织的织物,由底布和绒毛两 个部分组成,绒毛短密均匀,覆盖在底布表面上,织 物有致密绒感,它有割经平绒和割纬平绒两大品种。

    平面绒类织物的印花特性和灯芯绒相似,较适用 粗犷、豪放的花纹图案,花筒雕刻稍深些,印花原糊 要求渗透性好,便于刮印色浆渗透到绒毛根部,以防 露底。燃料的使用和印花工艺设计同灯芯绒印花。 四、针织物印花 1、针织物印花特性 针织物是成圈组织,结构疏松、手感柔 软、容易变形。因此,针织物印花过程要求 在张力小的设备上进行。

    2、针织物印花机械 (1)滚筒印花,仅适用于一套色连续印花。

    (2)平网印花,平网印花机械分为手工平网 印花机、机械平网印花机、转盘印花机。

    (3)圆网印花机,使用于各种平幅织物。

    3、针织物印花工艺 (1)涂料印花 适用于各种纤维织物。 色浆处方: 涂料/g X 尿素/g 50 水/g Y 粘合剂/g 400~500 乳化糊A/g 200 交联剂FH/g 15 ~25 总 量 1000 工艺流程:印花→烘干→固着(2)分散染料对涤纶针织物印花色浆处方: 染料/g 尿素/g 水/g 酸或释酸剂/g 氧化剂/g 原糊/g 总量/g X 50~150 Y 5~10 5~10 500 1000 印花工艺过程: 织物前处理→预定形→印花→烘干→固色→后处理 (3)锦纶针织物印花 酸性染料对锦纶针织物印花,其色泽鲜艳,色谱全。

    印花色浆处方: 染料/g X 助溶剂/g 100左右 水 Y 海藻酸钠糊/g 500 硫酸铵(1:2) 50~60 NaClO3(1:2) 20 总量/g 1000 工艺流程: 印花烘干→汽蒸(要求在松式设备汽蒸,100℃,30 ~ 40min) →固色→水洗→脱水→烘干 (4)腈纶针织物印花 腈纶针织物主要是装饰布,除用涂料印花外,还 可用分散染料、阳离子染料印花。

    工艺过程: 印花→烘干→汽蒸(100℃,30 ~ 40min,或130℃, 15min)→后处理 阳离子染料印花色浆组成: 染料/g 冰醋酸(98%)/mL 尿素/g 古来辛A/g 水 NaClO3/g 龙胶糊/g 总量/gX 15 15 10 Y 1 400~500 1000 第十六章 特种印花和新型印花一、烂花印花 1、定义:烂花印花织物是用于多种纤维交捻 或混纺交织织物的印花方法。有两种不同性 质纤维组成的织物,其中一种纤维不耐某种 化学药品(常用酸),用这种化学药品调浆 印花,经过一定处理,把织物中的一种纤维 成分烂掉,而另一种纤维保留。

    2、适用织物:涤/棉织物、蚕丝/粘胶丝绒织 物 3、酸:硫酸、硫酸铝、氯化铝 4、印花过程: 含酸浆印花→汽蒸(95~98℃,3min)或焙烘 (140 ℃,4min,185 ~195℃,30S) →绳 状水洗→皂洗→水洗→烘干 二、泡泡纱的印制 通过印花的方法,对织物进行局部的化 学处理,使纤维收缩产生凹凸现象。棉织物 用。

    印花方法: 1、直接印碱法 36。BéNaOH溶液,用直条花纹的印花滚筒 在单辊印花机上印花,透风烘干,印花处剧 烈收缩,为印花处不收缩,松式洗碱。

    2、印树脂法 先印防水剂,烘干使织物印花处拒水, 浸碱,透风,未印花处碱缩,产生泡泡。 工艺: 印金粉浆→焙烘→轧树脂→焙烘→拉幅→轧光 五、转移印花指染料或颜料印刷在纸上或薄膜上,再将纸印花 面与织物重合,加热加压,使染料或颜料转移到织物 上的一种方法。

    ⒈转印纸的要求 ⑴要有足够的强度,印刷和转移过程中不断裂。能在 高温下长时间保持不发脆、不焦化、不收缩。

    ⑵表面平整,无尘埃,无疵点。

    ⑶有合适的渗透性。

    ⑷对所用染料亲和力低,在转移印花阶段能从油墨层 中很好地释放气化染料。

    ⒉染料的选择 ⑴有合适的升华性,拼色时所用的染料的升华性应该相 似。

    ⑵对转印纸亲和力低,对织物基材亲和力高。

    ⑶在所印织物的纤维中有较好的扩散性。

    ⑷在所印织物上有良好的干热固色性,具有较高的染色 牢度。 3、转移印花的机械: ⑴平板热压机 ⑵连续式热转移机 ⑶真空转移印花机六、喷射印花喷射印花又称之为喷墨印花。是将花纹图案经扫描仪或数码相 机的数字化处理后输入计算机,也可以由计算机自行创作, 经电脑印花分色系统编辑处理,再经过电脑控制微压电式 喷墨嘴结构将染液喷射到织物及其它平面质材上,印出各 种所需图案。

    与传统的印花工艺相比,它有以下优势: ⑴印花流程大大简化; ⑵图案设计及修改极为方便; ⑶打样过程颜色有计算机自动记录其颜色数据,批量生产时颜 色数据按打样数据配臵。有效保证打样与批量生产的一致 性; ⑷从分色到打样全为计算机自动控制,操作简易,整个生产过 程既干净又安静,占地只有传统印花方式的十分之一; ⑸按需喷墨,染化料几乎没有浪费,耗能极低,生产过程耗水 量大大减少,对环境保护有利; (6)适应小批量、多品种生产和打样,从设计到生产仅需一天 时间,并可立即更改图案,而传统印花至少需要一周; ⑺色彩丰富,能表达1670万种颜色。 第十七章 印花工艺制定和印花疵病防 止一、印花工艺制定 制定织物印花工艺要根据花样要求,首先要审理花样, 结合考虑织物、花筒雕刻或制版、印花方式、染料的选用 以及工艺设备等因素。

    一审检花样 花样审理时印花工艺设计的第一步,是印花生产的重要环 节。花样审检的内容大致包括: ⒈组成花样的套色 首先要确定生产这一花样所需要的最低限度的花样套色, 一只花筒只能印制一个颜色,单色必须有独立性,即可以 任意调换色泽。

    ⒉花样接头尺寸 所谓接头是指每单元花样必须上下左右正确的衔接,花 样上下接头的尺寸应该是滚筒圆周或者网框间距的整除数, 各种印花方法所许可的花样接头尺寸如下所示: 滚筒印花 356—470mm 平版网印 305--1200 mm 热台板网印 457--914 mm 圆网印花 640--642 mm ⒊花型特征 印花工艺设计人员为了确保设计出的花样和印出的成品 相符,具有同样的印制效果,就必须合理地选择雕刻的方 法和印花方法。不同的图案要选择相应的雕刻方法。

    二工艺的制定 ⒈确定工艺范围 在确定印花工艺时,首先要了解花样是印在什么织物上, 明确加工对象,不同的纤维各有其不同的性质,对印花加 工又有不同的要求。明确了加工对象,就能为印花工艺确 定大体范围,这是最基础的一步。

    ⒉确定印花方法 确定工艺范围后,就要考虑印花方法,首先要分析花样 图案中各种颜色之间的关系,然后在印花方法上进行选择。

    ⒊确定花筒排列次序 花筒排列次序主要从色浆的化学性质和印制效果两方面 来考虑。

    ⑴根据色浆的化学性质考虑 ⑵根据印制效果考虑 ⒋制定工艺书 花样经上述审理后进行配色、打样,并下达工艺指定书。 印花疵病的形态及产生的主要 原因露白经纱或纬纱的 一部分翻转或移动 到织物的正、反面, 在花纹上呈现出酷 似被挠后留下的道 道。

    该疵病大多由于色 浆渗透不良、印花 后的处理不当(张 力不匀等)而造成。 印花色泽不匀(斑点)印花的一部分变 成了如同沙鱼表 皮形状那样的花 斑。

    该疵病多在色浆 粘度不适当、筛 网网眼选择不当 或贴布不匀等情 况下发生。 渗色(化开)印花花纹的颜 色渗出,花型的 轮廓不清晰,呈 现出模糊不清的 色彩。

    系由于色浆粘度 低、染料浓度极 浓、印花吸浆量 过多或吸湿剂用 量多等原因造成 的。 搭色污斑(搭色)印花花纹的颜色 沾染到其它部分 所造成的污斑。

    大多在印花台板 洗涤不净,印花 后干燥不充分相 互重叠在一起或 蒸化工程中织物 与织物间相互接 触等情况下发生。

    在日本,有的工 厂是在绳状条件 下采用调节织物 的张力这样一种 控制方式进行彻 底洗涤的。 双版色差(刮浆不匀)系在织物的 横向呈现出 一定间隔的 色泽深浅。

    该疵病多在 筛网框、刮 刀安装不良 或刮浆不匀 情况下发生。 色浆不足(脱浆)即花纹部分颜 色缺乏。

    通常在色浆补 充不及时,刮 浆刀压力不匀、 刮浆刀硬度不 当,刮浆刀继 电器故障、印 花台板表面有 凹凸,色浆粘 度及浆料不适 当等情况下发 生。 花版接头不良(接版印)系花版接版处 花型重叠或不 吻合(脱开)。

    多因输送带调 整不良或台版 规矩眼调整不 当、影响花位 准确性所造成。 花版错位(套歪、套版不准)系花纹错 位的印制 品。

    大多在对 花不准、 雕刻不良、 贴布不良 等情况下 发生。系小点状的 颜色污斑。

    通常在色浆 中有未溶解 之染料或附 着有杂质的 情况下发生。 摩擦污点(拖色)系在印花花纹尚 未充分干燥时接 触异物,摩擦着 花纹部分的颜色、 又沾污到其它部 分所形成的疵点。

    此疵点多在已印 花织物干燥不充 分的状态下因不 注意而被拖着或 接触到什么东西 的情况下发生。 染料飞溅(网版弹跳、溅浆、散浆 沾污)系因色浆飞溅 造成的色点沾 污。

    该疵点多在滚 筒印花的加工 速度快,筛网 印花中起版动 作不当,色浆 粘度不合适等 情况下发生。 深边(中深、深浅边)即布两边及 一边与布中 间的色相或 深度不一。

    系由于织物 练漂工程不 良或筛网框、 刮浆板安装 不良、刮浆 板压力不匀 以及浸轧或 发色工程不 当所致。 接头搭色(接缝搭色)系织物的接 缝搭色或布 面上显出印 花衬布的接 头而形成的 疵病。通常 在织物或印 花衬布的接 头过大或缝 头重叠过大 时发生。 印花水渍系由水滴造 成的污点或 花斑。

    这是由于织 物在印花之 后蒸化结束 之前的一段 时间内滴上 冷凝水或溅 上水滴所致。 刮刀条花即滚筒印花 中在径向呈 现的带状污 疵。

    该疵病系在 印花刮刀压 力不足或有 杂质附着的 情况下发生。

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    篇三:印花知识

    印花基本常识

     随着计算机分色技术在丝网印刷中的广泛应用,越来越多的电脑分色技术已经成功的应用在实际生产过程中使得印花渐变达到和照片一样的效果,通常分为专色模拟阶调方式和真实阶调方式 两种照片效果印花方法。

     常用印花方式

    一、专色模拟阶调印花:

    专色模拟阶调印花又可分为调幅网点与调频网点两种方法,调幅网点是通过改变网点的大小,浓度来改变图案的阶调,而调频网点是通过固定网点大小,改变网点的稠密来改变图案的阶调。与四分色不同,它是由图案中主色调作为专色网点叠加而成,叠加后的主色及复色合成图案。经过精心处理后的图案,一般6色合成的图案就能达到非常理想的效果,当然颜色越多,效果越好.

    二、四色真实阶调印花:

    四色真实阶调印花为调幅网点,它是通过CMYK四原色合成,因为使用的是透明油性或水性浆料,印后面料无手感,效果逼真自然,缺点只能印在浅色面料上。

    三、数码喷射印花:

    数码喷射印花是一种全新概念的印花方式,它不需要传统的制版工艺,而是通过电脑喷墨打印系统,使用专用的墨水,打印在面料上来实现高质的相片效果的印花方法。不过这种方法适用于小批量生产,或样品打样中,成本要比传统工艺要高很多。

    印花基本概念

    印花,是指在纺织物上印刷图案的技术过程。

    按照印花前织物的形态,可分为布匹印花、裁片印花和成衣印花。布匹印花是指将整匹布印上图案后才进行裁剪;裁片印花是将服装裁剪完成后,在裁好尚未缝制的衣片印花;成衣印花则是服装缝制好后再进行印花。用于T恤印花的,主要是裁片印花和成衣印花。

    按照印花时使用的材料和方法,主要可分为:水浆印花,胶浆印花,油墨印花和烫印、转印印花,还有比较特殊不常用的扎染、腊染等也可归于印花技术的范围

    下面就来分析一下各种印花技术及其优缺点。

    ☆水浆印花,是最早期应用的印花技术。它用于印刷图案的材料是水性浆料,类似于画画时用的颜料或染料。通过对印刷网版进行技术处理,从而使有图案的地方浆料可以透过到织物上,而没有图案的地方不能渗透,这样便可将图案印制到织物上。

    它的特点是:一次只能印一种颜色,如果要印刷第二种颜色必须等前面的颜色干燥后再进行;需要制作印刷版;一般不能用四色来印刷彩色图案,并且不能在深色织物上印刷浅色图案;优点是印好后的织物透气性能好,但是因为印花时要进行浆洗,所以衣服会发硬。

    这种方法更多地用于布匹印花。

    ☆胶浆印花,基本工艺同水浆印花,只是所用的材料是干燥后会凝固于织物上的胶浆颜料。

    特点是:一次只能印一种颜色,如果要印刷第二种颜色必须等前面的颜色干燥后再进行;需要制作印刷版;一般不能用四色来印刷彩色图案;因为胶浆是不透明的,也可以在深色织物印刷浅色图案;透气性很差;不耐洗图案易脱落,特别是用于化纤类织物时。

    目前市面上最常见的印花T恤多采用胶浆印花。

    ☆油墨印花,也叫做热固油墨印花。它采用化学油墨作为印花材料,需要高温烘干以使油墨凝固到织物上;需要制作印刷版;可以采用四色撞网来印刷彩色图案,也可以在深色织物上先印上一层白底后再印刷浅色图案;同胶浆印花一样,透气性差;不耐洗图案易脱落,特别是用于化纤类织物时。

    市场上见到的一些图案比较酷一点的T恤即是油墨印花的作品。

    ☆烫印和转移印花,是较晚时期才发展起来的一项技术。它采用了一种中间介质(如转印纸),即先将图案印刷在覆有特殊涂层的转印纸上,再通过压力和高温使转印纸上的图案转移到织物上面。

    这样做的好处是:简化了印花的生产过程,并且使图案即转印纸的生产独立成为新的行业,方便了图案的分发。它的实际效果同油墨印花,只是它的图案精度更高一些。烫画、T恤转印纸即是此类型的代表。

     

    1.印花拖浆(colordrag)

    印花色浆干燥前由于受到摩擦而沾污。

    2.溅色(colorsplatter)

    印花色浆不是平稳倒在织物上,是泼在或溅在织物上,生色点或溅色.

    3.图案模糊(fuzzypattern)

    图案边缘不光洁,条不清晰,多数常由烧毛不当或色浆浓度不合适引起.

    4.对花不准(off—register)

    由于印花滚筒或筛网纵向排列没有对齐,导致前后花型对位不准确。这种缺陷也叫套色不准或图案移位。

    5.停车印(stopmark)

    由于印花机在印花过程突然停下,然后再开机,结果在织物上产生色条。

    6.部分脆化(tenderspots)

    在印花织物上,印有一种或多种颜色的地方常会受损,通常是由于在印花浆中的破坏性化学品使用过量。在拔染印花织物的拔印部位也可发现这个问题。

    印花知识

    蒸化(aging)

    自动筛网印花(automatic screen printing)

    满地印花(blotch print)

    烂花印花(burn—out prints)

    涪烘(curing)

    直接印花(direct prints)

    拔染印花(discharge prints)

    干法印花(dry prints)

    双面印花(duplex prints)

    静电荷(electrostatic charge)

    静电植绒(electrostatic flocking)

    按特殊要求印花(engineered print)

    叠印(fall on)

    平板(flatbed)

    植绒印花(flock printing)

    植绒(flocking)

    半色调或中间色调(halftone)

    手工筛网印花(hand screen printing)

    热转移印花(heat—transfer printing)

    喷射印花(jet printing)

    机械植绒(mechanical flocking)

    罩印(over print)

    印花色浆(print paste)

    印花对花准确/对花不准(print register/off register)

    对花(registration)

    防染印花(resist printing)

    滚筒印花(roller printing)

    圆形筛网印花或圆网印花(rotary screen printing)

    筛网印花(screen printing)

    打样(strike off)

    热转移印花(thermal transfer printing)

    经纱印花(warp prints)

    湿罩干印花(wet—On—dry)

    湿罩湿印花(wet—On—wet)

    湿法印花(wet prints)

     

    印花知识

    提花jacquard

    提花与印花的区别:

     印花面料是布织好后,再印上去的花,可以有多种选择

     提花面料是在织布时织上去的,布成形以后就不能在选择花了。

    印花

    特种印花:技术进一步开发与完善,有发泡立体印花、金银粉印花、珠光印花、闪烁印花、仿烂花印花、反光涂料印花、金属箔印花、涂料罩印、夜花印花、钻石印花、变色印花等。

    仿烂花印花:国外(日本、意大利、德国)开发的一种采用特殊的涂料印花浆,印制在织物上形成半透明效果的工艺。此印浆的主要组分为聚氨酯,它可以用在派力司织物、棉华尔纱、锦纶66及羊毛织物上,既可用在白地上,也可用在色地上,可增加织物的花色品种。

    金属箔印花:近年来在国内外市场上十分流行,多用于制作妇女的上衣或裙子、阿拉伯妇女的头巾等,具有富丽华贵之感。其工艺不太复杂,只是关键性的一种特殊粘合剂需要进口,且价格昂贵。目前该粘合剂已试制成功,效果与进口相似,成本只有进口的2/3。

    涂料罩印花:又称仿拔染印花,是指涂料以直接印花的方式,在染色织物上获得酷似拔染印花效果的方法。涂料罩印分白罩印和彩色罩印,前者技术比较成熟,应用比较多,后者虽有产品应市,但往往对地色的遮盖性以及与色涂料拼混时的发色性或者手感等问题不能很好解决,尤其是大红色相经常出现失真现象,即黄光大红变成带粉色的红相。解决办法应采用优质粘合剂,配以颜色失真度最小的底粉制成印花浆,可在深地色织物上印制出手感柔软、牢度好的仿拔染印花织物。

    闪烁印花:是在织物上印制带有闪烁金属光泽的花型,它能在一些起绒织物或轻薄织物、如乔其纱类织物上印制出闪烁金属光泽的效果,是提高纺织品附加值的一种新颖印花方法。

    涂料染色技术的新发展,除连续染色(轧染)和涂料浸染(匹染及成衣染色)方法的研究现应用比较活跃外,近年又发展了一些适合时尚、市场所需要的新工艺即涂料染色印花一步固色法(即涂料染色—烘干—印花—焙烘)和涂料染色整理一步法(即染色烘干后的织物经脂、防水、拒水、阻燃、涂层等加工后再焙烘的工艺),可大大缩短工艺流程,节约能源,很有发展前途。

    蒸化(aging)

    自动筛网印花(automatic screen printing)

    满地印花(blotch print)

    烂花印花(burn—out prints)

    涪烘(curing)

    直接印花(direct prints)

    拔染印花(discharge prints)

    干法印花(dry prints)

    双面印花(duplex prints)

    静电荷(electrostatic charge)

    静电植绒(electrostatic flocking)

    按特殊要求印花(engineered print)

    叠印 (fall on)

    平板(flatbed)

    植绒印花(flock printing)

    植绒(flocking)

    半色调或中间色调(halftone)

    手工筛网印花(hand screen printing)

    热转移印花(heat--transfer printing)

    喷射印花(jet printing)

    机械植绒(mechanical flocking)

    罩印(over print)

    印花色浆(print paste)

    印花对花准确/对花不准(print register/off register)

    对花(registration)

    防染印花(resist printing)

    滚筒印花(roller printing)

    圆形筛网印花或圆网印花(rotary screen printing)

    筛网印花(screen printing)

    打样(strike off)

    热转移印花(thermal transfer printing)

    经纱印花(warp prints)

    湿罩干印花(wet—On—dry)

    湿罩湿印花(wet—On—wet)

    湿法印花(wet prints)

    一、筛网印花

    筛网印花包括印花筛网的准备,印花筛网(用于印花工艺的筛网曾经是用细细的真丝制成,

    该工艺称为丝网印花。尽管丝绸筛网已不再使用,但印花工艺中仍 经常使用丝网印花这个名称。)由紧绷在木制或金属框架上的具有细网眼的尼 龙、聚酯纤维或金属丝织物制成。筛网织物上要涂上一层不透明的无孔薄膜。有花纹处,要 除去不透明薄膜,留下有细网眼的网版,这一区域就是将要印制图案的部位。大部分商业筛 网织物先被涂上一层光敏性薄膜,然后再通过感光法除去花纹部位的薄膜而显现图案。

    在要印花的织物上放置筛网进行印花。把印花浆倒人印花框内,通过刮刀(一种类似于

    汽车挡风玻璃上刮水器这样的工具)迫使其从筛网的网眼处透过。

    印花图案中的每一种颜色独自需要一只筛网,目的是分别印制不同的颜色。例 3套

    色印花需要3只网框,把3种颜色分别印到织物上去。另外,图案中每种颜色的花纹必须在

    筛网上精确定位以便印花后花纹位置准确,避免如一朵玫瑰的绿茎被印在红色花瓣的中间

    这种现象出现。印花对花是指所有花纹颜色准确印到织物上的工业术语。

    实现筛网印花有三种方法,每种方法应用原理基本相同。第一种是手工筛网印花,在

    1920年代十分普遍,至今仍被广泛应用。直到1950年代中期,现代技术赋予这种工艺自动

    化手段之前,手工筛网印花一直是惟一的筛网印花方法。第二种方法叫做自动筛网印花(也

    称为平网印花和自动平网印花)。在1960年代中期,有了进一步的发展,筛网形状从手工及

    自动的平网转向圆网形状发展。第三种方法叫做圆形筛网印花或圆网印花,是目前应用最广

    泛的筛网印花方法。

    二、手工筛网印花

    手工筛网印花在长台板上进行商业化生产(台板长达60码)。印花的布卷平滑地铺在台

    板上,台板的表面预先涂少量粘性物质。然后印花工人沿着整个台板连续地用手移动网框,

    每次印一只网框,直到织物全部印完。每只网框对应一种印花花色。这种方法的生产速度为

    每小时50-90码。

    商业手工筛网印花也大量用于印制裁剪好的衣片。在衣片印花工序中,制衣工序与印花

    工序排列在一起。衣片缝制在一起以前,就把客户定制的或独特的图案印在衣片上。因为手

    工筛网印花能针对大花回花样制作大型网框,所以通过该印花方法也可印制诸如海滨浴巾、

    新颖的印花围裙、帷幕和浴帘等织物。

    手工筛网印花也用于印制限量的、高度时尚的女子服装以及印制小批量用于投放市场探

    路的产品。

    三、自动筛网印花

    自动筛网印花(或平网印花)除了工艺是自动化的外,其他与手工筛网一样,因此速度

    更快。印花织物通过宽橡胶带输送到筛网处,而并不是(像手工筛网印花一样)置于长台

    上。与手工筛网印花一样,自动筛网印花也是间歇式而不是连续式工艺(参见图9—4和图

    9—5)。在这种工艺中,织物移至筛网下面,然后停下,筛网上刮刀进行刮印(自动刮

    甲),刮印以后,织物继续移至下一个网框下面,生产速度大约每小时500码。自动筛网印

    陀只能用于整卷织物,裁剪好的衣片一般不用这种方法印花。

    作为一种商业化生产工艺,由于喜欢采用生产效率更高的圆网印花,因此,自动筛网印

    花(指平网印花)产量正在下降。

    四、圆网印花

    圆网印花有几个重要方面不同于其他筛网印花方法。圆网印花与在下一节将要描述的滚

    筒印花一样,系连续工序,印花织物通过宽橡胶带被输送到不断运动中的圆网花筒下面(参

    见图9—6和图9—7)。筛网印花中,圆网印花的生产速度最快,大于每小时3500码。使用

    无缝的有孔金属网或塑料网。最大的圆网圆周大于40英寸,因此最大的花回尺寸也大于40

    英寸。超过20套色的圆网印花机也已经生产出来,这种印花方法正慢慢取代滚筒印花。

    五、滚筒印花

    滚筒印花好比报纸印刷,是一种每小时能生产超过6000码印花织物的高速工艺,这种方

    法也叫做机械印花,滚筒印花中,图案通过雕刻铜滚筒(或辊筒)印在织物上。铜滚筒上可

    以雕刻出紧密排列的十分精致的细纹,因而能印十分细致、柔和的图案。例如精细、致密的

    佩利兹利涡旋纹花呢印花就是通过滚筒印花印制的一类图案。花筒雕刻应与图案设计者的设计

    图稿完全一致,每一种花色各自需要一只雕刻辊简。(在纺织业特定印花加工中,五辊印花,六辊印花等常用来表示五套色或六套色滚筒印花。

    滚筒印花是使用最少的大批量印花生产方法,产量每年持续下降。如果生产每一种花样

    的批量不是非常大,这种方法就不经济。在大多数情况下,滚筒制备和设备调整的成本高,

    耗长,使得使用这种方法印花不太经济。然而,滚筒印花常常用于具有极细线条图案的印

    如佩兹利涡旋纹花呢印花和许多季节都大量印制的主要印花图案。图9—8和图9—9分

    别展示了滚筒印花机的侧面图和照片。

    雕刻花筒的大小取决于印花机和印花图案。大多数印花机可配置最大周长为16英寸的花

    筒,也就是说印花花纹循环的大小不能超过16英寸。花筒的宽度应略大于印花织物的宽度

    以便织物包括布边在内能完全被印上图案。一旦准备好,印花滚筒几乎可以无限制地使用,

    一般印制几百万码的织物没有问题。

    六、筛网印花和滚筒印花后的固色

    一旦织物经过筛网或滚筒印花,颜色即被定位在布上,还需要进一步处理以固色。

    用作印花着色剂的染料,必须要能与纤维结合。把印花织物置于温度接近或有时超过水的沸点(高压汽蒸)的蒸汽中可进行固色;这一步工序称为蒸化。蒸化以后,织物要通过皂

    浴以除去印花浆料和色浆配方中所用的其他物质。最后,织物经过几道水洗和干燥工序。在

    印花工艺中需要消耗大量的水和热能。

    印花中使用的如果是颜料,而不是染料,织物需要经受高达约210℃的干热处

    理,以使固着涂料的树脂固化,这一步工序称为焙烘,不再需要进一步处理。用颜料而不是

    染料印花可节约大量的水和能源。

    纺织工业通常把用染料印花的织物称作湿印花布,而用颜料印花的织物称作干印花布。这是因为湿印花布需要蒸汽汽蒸,以及随后的水洗作为整个工艺的一部分。而另一方面

    印花布只需简单地进行干热焙烘作为着色工艺的一部分,不需要水洗处理。

    七、热转移印花

    热转移印花的原理有点类似于移画印花法。热转移印花时,首先用含有分散类染料和印刷油墨在纸上印制图案,然后把印花纸(也称作转印纸)存储起来,以备纺织品印花厂使用。

    织物印花时,经过热转移印花机(如图9—10所示),使转印纸和未印花面对面贴

    在一起,在大约210℃(400T)的条件下通过机器,在这样的高温下,转印纸上的染料升华

    并转移到织物上,完成印花过程,不需要进一步处理。该工艺相对简单,不需要像滚筒印花

    或圆网印花生产中所必需的专业知识(参见图9—11)。

    分散染料是惟一能升华的染料,在某种意义上是惟一可以进行热转移印花的染料,因此

    该工艺只能用在对这类染料有亲和力的纤维组成的织物上,包括醋酯纤维、丙烯腈糸纤维、

    聚酰胺纤维(耐纶)和聚酯纤维。

    热转移印花时,织物印花厂要从高度专业化的印花纸生产商购买这种印花纸。可根据花

    样设计者和客户的要求来印制转印纸(现成的图案也可用于转印纸印花)o

    热转移印花能用于印制衣片(如边印、胸袋刺绣等等),在这种情况下要使用特殊设计;

    的图案。热转移印花作为一种完全的织物印花方法从印花工艺中脱颖而出,因此,省去了使

    用庞大而昂贵的烘干机、蒸化机、水洗机和拉幅机。

    由于在印花前可以对印花纸进行检验,这样就消除了对花不准和其他病疵。因此热转移印花织物很少出现次品。

    连续式热转移印花的生产速魔大约是每小时250码。

    八、喷射印花及其发展前景

    喷射印花是把染料小液滴喷射并停留在织物的精确位置上,用来喷射染液的喷嘴和图案

    形成可以通过计算机控制,并可以获得复杂的花样和精确的花样循环。

    喷射印花消除了雕刻滚筒和制作筛网所造成的延时和成本增加,这是一个在快速多变的

    纺织品市场上颇具竞争性的优势。喷射印花系统灵活且快速,能迅速从一种花样转到另一种

    花样。印花织物不受张力(也就是说,不会因为拉伸而导致图案歪扭),织物表面也不会被

    辗压,因而消除了织物起毛或起绒等潜在问题。然而,这种工艺不能印制精细图案,图案轮

    廓模糊。

    现在喷射印花法几乎都用于地毯印花,并非服装纺织品印花的重要工艺。然而,凭借机

    械和电子控制技术的研究和发展,这种情况可能会发生变化。目前,已有几种喷射印花机投

    入纺织品印花生产中,包括由Millilin及其公司开发的米里特郎(Millitron)喷液印花机。

    印花织物的颜色特征

    印花织物应该测试以下几方面颜色特征:颜色将持续多久(色牢度),一种染料覆盖到

    另一种染料上的色彩效应(湿罩干或湿罩湿印花),颜色重现性(颜色匹配性)。下面讨论

    所述的每一特征。

    一、色牢度

    织物印花是一种对材料的表面处理方法,除了在薄型织物上,一般所印的染料很少能渗

    透进织物结构的深处。水洗或干洗及随后的转笼烘燥,以及日常使用所引起的磨损,往往会

    使织物表面的纤维脱落,使织物表面颜色变浅或露出未着色纤维,使织物褪色。

    诸如衬衫、大多数日常服装和儿童服用材料等织物,如果是纱线染色或匹布染色,而不

    是印花,织物上的颜色将持续更久。某些材料,例如装饰用织物或晚礼服等,因为不常使用

    或清洗,是印花还是染色,区别不大。

    因为印花成本相对较低,有时候会印制模仿色织条纹或格子花纹的印花图案,由于上述

    原因,这种印花织物上的颜色也不耐久。细心的买主和其他与纺织品有关的人员通常会检查

    织物上图案是织机织出来的还是印花的。

    纵条花纹一般不能通过手工筛网或自动平网来印制,因为印花时每次筛网更换后,难以

    与匹配前的花纹完全吻合。

    二、湿罩干和湿罩湿效应

    湿罩干印花是在先前印制的颜色已适当干燥或完全干燥的时候再印上第二色,第二色覆

    盖在第一色上,结果只显现第二种颜色。湿罩干印花通常只用手工筛网印制。

    湿罩湿印花是在第一色还未干的情况下就印上第二色。当织物仍处于印花的印刷阶段

    时,第一色印上后立即就施加上第二色。第二色覆盖上第一色后,两种色浆相混合,产生第

    三种颜色。这第三种颜色称为叠印。因此采用两种筛网法(手工筛网或自动平网)和滚筒法

    进行湿罩湿印花,印花花样设计师能创造出第三种颜色。

    三、半色调(中间色调)

    半色调是某一图案中的同一颜色由浅而深的渐变色调。在滚筒印花时,通过逐渐递增或

    递减铜滚筒的刻纹深度来获得半色调。在圆网印花时,通过逐渐递增或递减筛网花纹处的网

    孔密度来获得半色调。对于手工筛网印花、自动平网印花和热转移印花,由于改变筛网网孔

    密度的技术尚未研究成功,不能生产半色调印花织物。

    四、印花打样和配色

    在大批量生产印花织物前,首先应印制几码试样布以获得花样设计师或客户的认可,这

    个过程叫做打样。许多情况下,对于印花工作者来说,对图案中的所有色泽都进行配色很重

    要,因此,在这种情况下,一个花样在获准生产前,经常反复多次打样。

    生产出第一批试样网版和打样可能需要长达6—8周的时间,而在织物印花商业领域,高

    度时尚的花样变化极快,因此经常会出现问题。然而,最近一种新上市的新技术能大大节约

    时间,从在纸上设计图稿开始到在织物上生成印花试样只需要几个小时。

    这种新技术是Encad数码纺织系统,由CAD计算机辅助设计系统,配以能直接通过计算

    机输出以准确的颜色配比在织物上印花的机器(参见图9—12)。印花速度大约13分钟生产

    1码布,或大约每小时可印制5码长的样品。该系统的主要优点是图案的改变和新的样品可

    直接在计算机/印花机系统上实现,不需要制作新的网版。

    五、最佳印花方法

    几种商业性印花方法中,哪一种最好?没有一种最好的方法。每一种印花方法都只是相

    对于印制特定类型的花样和特定产量的印花方式都是最好的,某些方法对于某些花样和特定

    产量的印花方式则完全不适

    印花的基本方式

    一、直接印花

    直接印花是一种直接在白色织物或在已预先染色的织物上印花。后者称作罩印。当然印花图案的颜色要比所染底色深得多。大量常见的印花方式是直接印花。

    如果织物底色为白色或大部分为白色,并且印花图案从背面看起来要比正面颜色浅,那么我们就可以判定这是直接印花织物(注意:由于印花色浆渗透力很强,所以对轻薄织物无法按此方法判断)。

    如果织物底色正反面深浅相同(由于是匹染),并且印花图案比底色深得多,那么这就是

    罩印织物。

    二、拔染印花

    拔染印花通过两步进行,第一步,把织物匹染成单色,第二步,把图案印在织物上。

    第二步中的印花色浆含有能破坏底色染料的强漂白剂,因此用这种方法能生产蓝底白圆点图案的花布,这种工艺叫拔白。当漂白剂与不会同它反应的染料混合在同一色浆中(还原染料属于这种类型)时,可进行色拔印花。因此,当一种合适的黄色染料(如还原染料)与色的漂白剂混合在一起时,就可在蓝底织物上印出黄色圆点图案。

    因为拔染印花的底色是先采用匹染方式上染的,如果同底色是被印上去的满地印花比起来,底色的颜色要丰富且深得多。这是采用拔染印花的主要目的。

    拔染印花织物能通过滚筒印花和筛网印花印制,但不能通过热转移印花印制。因为与直

    接印花相比,拔印织物的生产成本很高,还必须十分小心和准确地控制使用所需的还原剂。

    使用这种方式印花的织物,销售情况更好,价格档次更高。有时候,在这个工序中使用的还

    原剂会引起印花花纹处织物受损或破坏。

    如果织物的正反两面底色的色泽一致(因为是匹染),而花纹处是白色的或是与底色不

    一样的颜色,就能确认是拔染印花织物;仔细检查花纹的反面,会显露出原底色的痕迹(出

    现这种现象的原因是破坏染料的化学药剂不能完全渗透至织物的反面)。

    三、防染印花

    防染印花包括两阶段工序:

    (1)在白色织物上印上能阻止或防止染料渗透进织物的化学药剂或蜡状树脂;

    (2)匹染织物。其目的是上染底色从而衬托出白色花纹。注意其结果与拔染印花织物的一样,然而达到这种结果的方法却与拔染印花相反。

    防染印花方法应用并不普遍,一般在底色不能拔染的情况下才会使用。比起大规模的生产基础来,大多数防染印花是通过如手工艺或手工印花(如蜡防印花)等方法实现的。

    因为拔染印花和防染印花产生同样的印花效果,所以一般通过肉眼观察常常不能鉴别。

    四、涂料印花

    用涂料而不是用染料来生产印花布已经非常广泛,以致开始把它当作一种独立的印花方式。涂料印花是用涂料直接印花,该工艺通常叫做干法印花,以区别于湿法印花(或染料印花)。

    通过比较同一块织物上印花部位和未印花部位的硬度差异,可以区别涂料印花和染料印花。涂料印花区域比未印花区域的手感稍硬一些,也许更厚一点。如果织物是用染料印花的,其印花部位和未印花部位就没有明显的硬度差异。

    深色涂料印花比起浅色或淡色来,很可能手感更硬,更缺乏柔性。当检查一块存在涂料印花的织物时,应确保检查所有颜色,因为在同一块织物上,可能同时含有染料和涂料。白色涂料也有用于印花的,这个因素不应被忽视。

    涂料印花是印花生产中最价廉的印花方式,因为涂料的印制相对简单,所需的工艺最少,通常不需要汽蒸和水洗。涂料有鲜艳、丰富的颜色,可用于所有的纺织纤维。它们的耐光牢度和耐干洗牢度良好,甚至称得上优秀,因此广泛用于装饰织物、窗帘织物以及需要干

    洗的服装面料。此外,涂料几乎不会在不同批次的织物上产生较大色差,而且在罩印时对底色的覆盖性也很好。

    随着不断的水洗或干洗,涂料印花会逐渐褪色,颜色越来越淡。这是由于在清洗过程中

    的不断转动和搅拌使树脂粘合剂逐渐脱落所致。一般经过20—30次清洗后,这种印花布就会出现明显褪色现象。由于在后整理过程中应用树脂和硅柔软剂对织物进行处理,因此色牢度得到改善。值得注意的是深色比浅色或淡色更易褪色。

    涂料使织物印花部位手感发硬,浅色时这种情况不太明显,深色时却十分突出。涂料并不特别耐磨,尤其是深色。深色涂料应特别避免用在诸如家具装饰织物中。

    特种印花

    印花的基本方式(如前所述)就是在织物上印制图案时,图案中的每种颜色所采用的以印

    染方式,本节描述的特种印花属于第二类,之所以这样分类,是因为这类方法能获得特殊的

    印花效果,或是因为工艺成本高而应用不广。

    一、满地印花

    满地印花的底色通过印花方式而不采用匹染方式获得。通常在印花工艺中,底色和花样

    图案的颜色都是被印在白布上。有时候满地印花布被设计成模仿生产成本更高的拔染或防染印花效果,但从织物反面很容易辨别不同的印花方式。满地印花的底色反面更浅;因为织物先经过匹染,所以拔染或防染印花的正反两面同色。

    满地印花容易出现的问题是有时大面积底色不能被深色覆盖。当出现这种问题时,仔细检查满地花纹处,会发现一些暗淡的色斑。这种现象基本上是水洗引起的,而不是由于量

    的染料覆盖造成的。在严格工艺条件下生产的优质满地印花布不会出现这些现象。在采用筛网印花方式进行满地印花时也不可能出现这种现象,因为色浆是刮涂上去的,而不是像滚筒印花一样是被轧进去的。涂料满地印花织物通常手感很硬。

    二、植绒印花

    植绒印花是把称作纤维短绒的纤维绒毛(大约1/10—1/4英寸)按照特定的图案粘着到织物表面的印花方式。该工艺分两个阶段,首先,用粘合剂而不是染料或涂料,在织物上印制图案,然后把纤维短绒结合到织物上,纤维短绒只会固定在曾施加过粘合剂的部位。

    把纤维短绒粘附到织物表面有两种方法:机械植绒和静电植绒。在机械植绒中,当织物

    以平幅状通过植绒室时,纤维短绒被筛到织物上。机器搅拌时会使织物振动,纤维短绒被随

    机置入织物。在静电植绒时,给纤维短绒施加静电,结果粘到织物上时几乎所有纤维都直立

    定向排列。比起机械植绒,静电植绒的速度较慢,成本更高,但可产生更均匀、更密实的植

    绒效果。

    用于静电植绒的纤维包括实际生产中应用的所有纤维,其中粘胶纤维和耐纶两种最普遍。大多数情况下,短绒纤维在移植到织物上前先要染色。

    植绒织物耐干洗和/或耐水洗的能力取决于粘合剂的性质。应用于织物加工工序中的许多高质量的粘合剂,具有优异的耐水洗、耐干洗牢度,或者两项牢度都好。因为不是所有的粘合剂都经得住任何方式的清洗,所以必须验证任何一种特定的植绒织物适合哪一种清洗方法。

    三、植绒工艺

    除了植绒印花或用短绒印制图案外,植绒工艺也被广泛用于可覆盖整个织物表面的整体

    植绒工艺。根据所用的纤维和植绒工艺,植绒织物的外观可以是仿麂皮或是立绒,甚至是仿长毛绒。这些织物被用于制鞋、衣着、仿长毛绒织物、船甲板上和游泳场所的防滑贴附织物、手提包和皮带、床单、家具布、汽车座椅以及大量其他用途的织物。所用纤维和粘合剂必须适合产品的最终用途。

    整体植绒织物上粘合剂的透汽(气)性是一个重要因素。一些总体上符合要求的粘合剂从另一方面讲可能几乎是完全不透汽(气)的(这是布满在整个织物表面以吸住短绒的粘合剂薄膜的原因)。对于某些产品,如鞋子、内衣、衬衫和上衣等,穿着这些织物是十分不舒服的。要判断织物的相对透汽(气)性,可以拿一块足够大的织物紧紧地贴在你的嘴前,向它呼气。如果透汽(气)性好,你只要稍用力,就能把气吹过织物。

    四、经纱印花

    经纱印花是指在织造前,先对织物的经纱进行印花,然后与素色纬纱(通常是白色)一起织成织物,但有时纬纱的颜色与所印经纱的颜色反差很大。结果可在织物上获得柔和的影纹的,甚至模糊的图案效果。经纱印花生产需要小心、细致,因此几乎只有在高档织物上才能发现这种印花织物,但使用能热转移法印花的纤维织成的织物(参见第九章第一节)却是个例外。随着经纱热转移印花法的发展,极大地降低了经纱印花的成本。

    经纱印花可通过抽出织物的经纱和纬纱来鉴别,因为只有经纱上有图案的颜色,而纬纱是白色的或素色的。也可印制仿经纱印花效果,但这很容易辨别,因为图案的颜色在经纱和纬纱上都会有。

    五、烂花印花

    烂花印花是指在花纹图案处印上能破坏纤维组织的化学物质。,因此化学药品与织物的接触处会产生破洞。用2辊或3辊印花可获得仿网眼刺绣织物,一个滚筒含有破坏性化学药

    品,其他滚筒印制仿刺绣的针迹。

    这些织物用于廉价的夏季女衬衫和棉制女内衣的毛边。烂花印花布上的洞的边缘总是受

    过早的磨损,因此这种织物耐穿性很差。

    另一烂花印花类型是其织物用混纺纱、包芯纱,或是两种或多种纤维的交织物制成,化

    学药品能破坏一种纤维(纤维素),留下其他未受损的纤维。这种印花方式能印制许多既特

    别又有趣的印花织物。织物可以是粘胶纤维/聚酯纤维50/50混纺纱制成,烂花印花时,粘

    胶纤维部位消失(烂掉了),留下未被破坏的聚酯纤维,结果印花处只剩下聚酯纱,未印处

    呈现聚酯纤维/粘胶纤维混纺纱原来的样子。

    六、双面印花

    双面印花是在织物的两面印花,能获得具有双面效果的织物,外观类似于两边印有协调图案的包装面料。最终用途局限在双面被单、桌布、里子或双面夹克和衬衣。

    七、特制印花

    特制印花是有两种或更多种独特图案的印花,每一种图案印在这块织物的不同区域,因此每一种图案将位于服装的特定位置。例如,服装设计师要设计前后片有蓝白圆点的女衬衫,袖子是同样的蓝色和白色,但要用条纹图案。在这种情况下,服装设计师要与面料设计

    师一起设计,在同一卷布上既有圆点元素,又有条纹元素。必须仔细安排印花位置的布局和

    每一图案元素需要的织物码数,以使织物利用率最佳,不会造成过多浪费。

    另一种特制印花是在已裁成的衣片上印花,如袋子、衣领,因此可创造许多与众不同的、独特的服装图案。衣片可通过工或热转移法印花。

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