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    【生产总结】 池锝网 2018-04-02本文已影响

    篇一:产品生产总结

    (2010-2011学年) 完成日期2011 年11 月27 102030337102030333 102030325 杨光欢吴幼斌孙吴波任课教师 本系统由单片机系统,矩阵键盘,LED显示和报警系统 组成。系统能完成开锁,超时报警,操作错误报警,输入状 态显示,超次数锁定的功能。除上述基本的密码功能外还具 有调电存储,声光提示等功能,依据实际的情况还可以添加 遥控功能。本系统成本低廉。功能实用。

    关键词:单片机、矩阵键盘、LED显示、报警系统 在安全技术防范领域,具有防盗报警功能的电子密码控制系统逐渐代替传统的机械式密码控制系统,客服了机械式密 码控制的密码量少,安全性能差的缺点,使电子密码控制系 统无论在技术上还是在性能上都大大提高了一步。随着大规 模集成电路技术的发展,特别是单片机的问世,出现了带微 处理的智能密码控制系统,它除了具有传统电子密码控制系 统的功能外,还引入了智能化管理,专家分析系统等功能, 从而使密码控制系统具有很高的安全性,可靠性,应用日益 广泛。

    电子密码锁是采取电子监控电路,以电磁铁作为执行装置的机电一体化锁具,相比传统的机械锁具,电子锁不使用金 属钥匙,保密性、精度都有很大的提高。

    本项目是由AT89C52单片机系统,键盘电路,LCD 显示, 直流马达驱动开锁,时钟及EEPROM电路,电源电路,电 源监控电路构成的。系统能完成开锁、错误密码报警、超次 锁定、修改密码等基本的功能。除上述基本的密码锁功能外 还具有掉电存储、声光提示等功能,依据实际情况还可以添加远程控制、用户分级管理等功能。本系统成本低廉,功能 实用。

    本密码锁采用proteus进行电路图设计,经过元件选材, 用万能实验版进行硬件焊接,以实现硬件部分。软件部分用 Keil 进行设计编程以实现与硬件进行整合;密码锁有以下几 个部分:4*4 矩阵键盘做输入设备,字符型LCD 做输出设备 以方便与用户进行人机交互,AT24C02 芯片存放设置和修改 的密码,用二极管进行对密码锁的仿真输出以实现密码锁功 能的实现。该系统具有安全性高、成本低、功耗低、易操作 等优点。

    用以74LS12 JK触发器构成的数字逻辑电路作为密码 锁的核心控制,共设了9 个用户输入键,其中只有4 效的密码按键,其他的都是干扰按键,若按下干扰键,键盘输入电路自动清零,原先输入密码无效,需要重新输入;如 果用户输入密码的时间超过 10 秒(一般情况下,用户不会 超过 10 秒,若用户觉得不便,还可以修改)电路将报警20 秒,若电路连续报警三次,电路将锁定键盘两分钟,防止他 人的非法操作。采用数字电路设计的方案好处就是设计简单 但控制的准确性和灵活性差。故不采用。

    方案二:采用一种是用以AT89S51 为核心的单片机控制 方案 选用单片机AT89S51 作为本设计的核心元件,利用单片 机灵活的编程设计和丰富的 IO 端口,及其控制的准确性, 实现基本的密码锁功能。在单片机的外围电路外接输入键盘 用于密码的输入和一些功能的控制,外接 LCD1602 显示器 用于 周里我们学会了使用:电容漏电流测量仪,元件参数测量仪,晶体管特性曲线测量 仪。并且能检测出元件的好坏!在测量中要注意用电安全, 和仪器的正确使用。第2 周我们学的是控制器的流水线生产, 其中要掌握的知识技能有:来料检验,工艺文件,电路基板 生产组织与管理,SMT 组装工艺。在生产中要注意组员之 间的配合,组员之间有疑问要相互探讨。

    来料检验是电子企业对外部采购的原材料、元器件、零部件、外购件及外协件等购物料进行检验。是电子企业在采购 物料进货后,由品质管理部门按照相应的标准、图纸、技术要求等进行检验或验证。

    验证是对产品供货方提交的检验证明或检测报告进行查验。来料检验是把好产品质量的第一关。一般采用抽检的检 验方式。

    过程检验是对生产过程中的一个或多个工序、或半成品、成品的检验,主要包括插件检验、焊接检验、单元电路板调 试检验、整机组装后系统联调检验等。过程检验一般采取全 检的检验方式。

    最终成品检验是针对批次产品入库前的整体质量检验,是为确保经过生产全过程的产品符合标准要求,判定批次产品 的符合性,经检验确认合格的产品方可入库和出厂,是控制 出厂产品质量的最后环节。一般入库采用全检,出库多采取 抽检的方式。

    固定场所检验是在生产现场的指定检验工位或检验部门的检测室进行检验,适合于测量仪器不便于移动或对检测的 环境条件有要求的检验活动。

    巡检是由专职检验人员按照规定的时间到生产或操作现场进行检验。能够节省生产人员或检验人员传递样品的时 间,也可以随时发现产品质量随生产时间变化的规律,便于 及时调整工艺参数。

    全数检验是对所有产品100%进行逐个检验。根据检验结果对被检的单件产品作出合格与否的判定。

    主要缺点:检验费用比较高,还有可能造成一种错觉,即认为产品质量是由检验人员的检验筛选过程来控制的,生产 过程中的操作人员反而可以不承担责任,不利于提高产品质 量在生产全过程的控制地位。

    抽样检验是根据预先制定的抽样方案,从交验批中抽出部分样品进行检验,根据这部分样品的检验结果,按照抽样方 案的判断规则,判定整批产品的质量水平,从而得出该产品 是否合格的结论。

    它与全数检验区别:全数检验需对整批产品逐个进行检验,把其中的不合格品拣出来,而抽样检验则根据样本中的 产品的检验结果来推断整批产品的质量。如果推断结果认为 抽样检验缺点:经过抽样检验认为合格的一批产品中,还可能含有一些不合格品。

    检验作业指导书是具体规定检验操作要求的技术文件,它是产品形成过程中,用以指导检验人员规范、正确地实施产 品和过程完成的检查、测量、试验的技术文件。它是产品检 验计划的一个重要部分,其目的是为重要产品及组成部分和 关键作业过程的检验活动提供具体操作指导。它是质量管理 体系文件中的一种技术作业指导性文件,又可作为检验手册 中的技术性文件。

    检验指导书是具体规定检验操作要求的技术文件,又称检验规程或检验卡片。其特点是技术性、专业性、可操作性很 强,要求文字表述明确、准确,操作方法说明清楚、易于理 解,过程简便易行;其作用是使检验操作达到统一、规范。

    作业指导书没有固定的格式:可采用表格或流程图形式,也可采用图文并茂的形式,企业可根据需要,自行确定几种 格式。

    (1)检验对象:受检产品名称、型号、图号、工序(流程)名称及编号。

    10 (3)检验方法:检验基准、检测程序与方法、检测中的有关计算方法、检测频次、抽样检验的有关规定及数据。

    (4)检测手段:检测使用的工具、设备(装备)及计量器具,这些器物应处的状态,使用中必须指明的注意事项。

    (5)检验判断:规定数据处理、判定比较的方法、判定的准则 (6)记录和报告:规定记录的事项、方法和表格,规定报告的内容与方式、程序与时间; (1)对检验作业控制的所有质量特性(检验项目),应全部逐一列出,不可遗漏。对质量特性的技术要求要表述语言明确、 内容具体,语言规范,使操作和检验人员容易掌握和理解。

    此外,它还可能要包括不合格的严重性分级、尺寸公差、检 测顺序、检测频率、样本大小等有关内容。

    (2)必须针对质量特性和不同精度等级的要求,合理选择适用的测量工具或仪表,并在指导书中标明它们的型号、规 格和编号,甚至说明其使用方法。

    (3)当采用抽样检验时,应正确选择并说明抽样方案。根据具体情况及不合格严重性分级确定可接受质量水平 AQL 值,正确选择检查水平,根据产品抽样检验的目的、性质、 11 特点选用适用的抽样方案。

    .对于原材料等类产品,明确规定取样方法,以保证样品有代表性。

    .对于零件或整体产品(如电容、继电器等),应明确随机抽样要求,选择适当的抽样检查标准(如 GB2828)并规定 抽样方案。

    .测量点数。12 对检测中所需要的测试设备、仪表、量具、工装,均应作出适当选择,以满足检测要求。

    对于已测出的原始数据,应明确其处理规则,如规定是取最大值、最小值、平均值或是某种规则计算。

    必须详细规定合格判定的依据。必须确保供应商出货检验标准与本公司IQC 检验标准的一致性,尤其是外观标准。

    一条流水线设置工序数的多少,由产品的复杂程度、生产量、工人技能水平等因素决定。在分配每道工序的工作量时, 应留有适当的余量,以保证插件质量,注意每道工序的时间 要基本相等,确保流水线均匀移动。

    为了保证插件质量,减少差错,插件工人的操作是在插件工艺规程的指导下进行工作。

    2.格式及编写方法和要领13 插件工序的任务是将元器件正确无误地插人印制板的规定位置。因此插件工序的工艺规程需要有以下三方面内容。

    (1)装配工艺信息:主要填写插入元器件的名称、型号和规格、插件操作的工艺要求、插件所使用的工具等方面的 内容,其中插件操作的工艺要求只编写特殊要求。

    (2)工艺说明:用来详细叙述插件操作的通用工艺要求。可将其上升为通用工艺文件。

    (3)工艺简图:为了表明元器件所插入的位置,需要向操作工人提供印制板元件面的平面图,用于说明元器件的位量, 同时,为了便于查找,需在平面图上划出各工位插入元器件 的区域,并在每个区域上标明工位序号。

    编制插件工艺文件是一项细致而繁琐的工作,必须综合考虑合理的次序、难易的搭配和工作量的均衡等诸因素。因为 插件工人在流水线作业时,每人每天插入的元器件数量高达 8000~l0000 只,在这样大数量的重复操作中,若插件工艺编 排不合理,会引起差错率的明显上升,所以合理的编排插件 工艺是非常重要的,要使工人在思想比较放松的状态下,也 能正确高效地完成作业内容。

    (1)各道插件工位的工作量安排要均衡,要求工位间工作量(按标准工时定额3s。

    14 (2)电阻器是最容易插错的元器件,电阻器避免集中在某几个工位安装,应尽量平均分配给各道工位。

    (3)外型完全相同而型号规格不同的元件器,绝对不能分配给同一工位安装。

    (5)需识别极性的元器件(如二极管、三极管、电解电容等)应平均分配给各道工位。不能集中在某几个工位,这样工 人不易疲劳。

    (6)安装难度相对较高的元器件,如引脚很多的集成电路、接插座等类似元器件或较困难的特殊元件等,也要平均 安排给各个工位,做到难易尽量均衡。

    (7)前道工位插入的元器件不能造成后道工位安装的困难,如中周旁紧贴的瓷片电容,紧靠立式安装元器件的卧式 安装元器件,如果前道工位先插了中周等立式元器件,则必 然造成后道工位安装的困难。

    (8)插件工位的顺序应掌握先上后下、先左后右,这样可减少前后工位的影响。

    (9)在满足上述各项要求的情况下,每个工位的插件区域应相对集中,可有利于插件速度。

    (2)计算印制板插件总工时15 基板插件是指将元器件按一定的顺序安装在图纸规定的位置。

    插件检验是指在插件工序后安排人工用目测的方法检查安装的正确性。

    焊接是指在元器件安装完成后,将其引出端永久性的与印制电路板的电路焊接起来,实现电气连接。在大批量生产中, 一般均采用机械焊的方式(浸焊、波蜂焊)。

    补焊是指在机械焊后需要对不良焊点进行修补,因为机械焊无论水平多高,不可能保证焊点 100%良好.因此必须通 过人工目测的方法对焊点进行全面检查。

    16 在印制电路板安装完毕,进入整机总装前,还需用手工方式安装一些必须在机械焊接后才能安装的元器件和结构零 件,以形成完整的基板,其中一部分也可能安排在基板调试 后安装。

    步进行,先通过在线检测仪进行初步的检查,自动检出有故障的基板送修,正常的基板送入调试工序,按工艺要求对 各项性能参数进行调整 在基板组件送入总装工序前,一般需进行最终的检验。可根据产品的情况灵活掌握选用全检或抽检的方法,检验内容 通常是外观和电性能2 个方面,目的是确 篇三:电子产品生产工艺与管理A2学习总结 电子产品生产工艺与管理A2学习总结 经过这一段时间的实习,我对电子产品生产工艺与管理的基本理论、方法以及关键工艺技能有了深入的了解,能适应 企业对初级生产技术员、工艺和品质检验员的岗位需求。在 17 实践当中,专业技能、职业素养均得到了提高。

    (1)对于原材料等类产品,明确规定取样方法,以保证样品有代表性。

    (2)对于零件或整体产品(如电容、继电器等),应明确随机抽样要求,选择行当的抽样检查标准(如 GB2828)并 规定抽样方案(或明确实施全检或免检)。

    3.检验方法。18 对检测中所需用的测试设备、仪表、量具、工装(包(来自:WWw.Zaidian.Com 在点网:电子产品生产总结)括辅具、 例如平 形铁、顶尖、芯轴等),均应作出适当选择,以满足检测要求。

    对于已测出的原始数据,应明确其处理规则,如规定是取最大值、最 必须详细规定合格判定的依据。必须确保供应商出货检验标准与本公 IQC检验标准的一致性,尤其是外观标准。

    8.检验和试验记录。19 应明确规定对检验和试验活动必须留下的原始数据记录和记录。对所 留记录中的数据数量、实际取值范围、计量还是计数等,均应从实际 抽样检验又称抽样检查,是从一批产品中随机抽取少量产品(样本) 进行 检验,据以判断该批产品是否合格的统计方法和理论。它与全面检验不同之处,在于后者需对整批产品逐个进行检 验,把其中的不合格品拣出来,而抽样检验则根据样本中的 产品的检验结果来推断整批产品的质量。如果推断结果认为 该批产品符合预先规定的合格标准,就予以接收;否则就拒 收。所以,经过抽样检验认为合格的一批产品中,还可能含 有一些不合格品。

    工艺文件的作用工艺文件的作用有以下几个方面: 为质量控制部门提供保证质量的检测方法和计量检测仪器及设备; 为企业提供经济核算的依据;20 各道插件工位的工作量安排要均衡,工位间工作量(按标准工时定额计 电阻器避免集中在某几个工位安装,应尽量平均分配给各道工位。

    外型完全相同而型号规格不同的元件器,绝对不能分配给同一工位安装。

    型号、规格完全相同的元件应尽量安排给同一工位。

    插件工位的顺序应掌握先上后下、先左后右,这样可减少前后工位的影 在满足上述各项要求的情况下,每个工位的插件区域应相对集中,可有 利于插件速度。

    (1)各道插件工位的工作量安排要均衡,要求工位间工作量(按标准工时定 额计算)差别<生产节拍时间的10%, 如生产节拍为30s 的话,工位间 差别应小于3s。

    (2)电阻器是最容易插错的元器件,电阻器避免集中在21 某几个工位安装,应 尽量平均分配给各道工位。

    (3)外型完全相同而型号规格不同的元件器,绝对不能分配给同一工位安装。

    (5)需识别极性的元器件(如二极管、三极管、电解电容等)应平均分配给各 道工位。不能集中在某几个工位,这样 工人不易疲劳。

    (6)安装难度相对较高的元器件,如引脚很多的集成电路、接插座等类似元 器件或较困难的特殊元件等,也要平 均安排给各个工位,做到难易尽量 均衡。

    瓷片电容,紧靠立式安装元器件的卧式安装元器件,如果前道工位先插 (8)插件工位的顺序应掌握先上后下、先左后右,这样可减少前后工位的影 (9)在满足上述各项要求的情况下,每个工位的插件区域应相对集中,可有 利于插件速度。

    基板插件是指将元器件按一定的顺序安装在图纸规定的位置。对于通孔插装(THT)的组件、在插入之前,我们已 经作了准备工作,即在装配准备阶段完成了对元器件引脚的 22 整形、性能的工艺检测、导线和线扎的加工等。基板插件的 方式有人工插件和机械自动化插件2 种,对于大批量生产的 产品通常对外形标准的元器件先采用机械自动化插件,然后 用人工插件的方式完成其他元器件的插人。

    在SMT元器件的电极上,有些焊端完全没有引线,有些只有非常短小的引线;相邻电极之间的距离比传统的双列直 插式集成电路的引线间距(2.54mm)小很多,目前引脚中 心间距最小的已经达到 0.3mm。在集成度相同的情况下, SMT 元器件的体积比传统的元器件小很多;或者说,与同 样体积的传统电路芯片比较,SMT 元器件的集成度提高了 很多倍。

    SMT元器件直接贴装在印制电路板的表面,将电极焊接 在与元器件同一面的焊盘上。这样,印制板上的通孔只起到 电路连通导线的作用,孔的直径仅由制作印制电路板时金属 化孔的工艺水平决定,通孔的周围没有焊盘,使印制电路板 的布线密度大大提高。

    SMD集成电路封装有以下几类:SO(Short Out-line)封 装、QFP(Quad Flat Package)封装、LCCC(Leadless Ceramic Chip Carrier)封装、PLCC(Plastic Leaded Chip Carrier)封装、BGA (Ball Grid Array)封装。

    五、学习心得23 通过这次实习,在设计方面我感觉自己有了一定的收获。实习主要是为了我们今后在工作及业务上能力的提高起到 了促进的作用,增强了我们今后的竞争力,为我们能在以后 立足增添了一块基石。这次学习丰富了我在专业方面的知 识,使我向更深的层次迈进,最重要的是自己的动手能力也 有了提高。我坚信通过这一段时间的实习,所获得的实践经 验对我终身受益,为实现自我的理想和光明的前程增加了更 多信心。

    篇二:产品生产总结

    生产车间工作总结

    回顾10全年的工作,我们车间以围绕安全生产、保质保量完成生产任务为前提主要做了以下几方面的工作:1、合理调整劳动组合确保完成生产任务

    在生产工作中包装车间根据生产科的生产计划安排,为了确保生产计划的顺利完成 ,特别是在旺季生产的时期,充分调动生产技术骨干和员工的积极性,在劳资部门和生产科的积极支持下合理招收短期合同工,合理调整劳动力、有效利用工作时间。通过车间.工段长和各班组长的积极配合努力,本年度1-10月车间完成了公司及生产科下达的生产任务,及各项生产质量技术指标。保证了销售的供货需求。

    2、严把质量关

    1.车间在生产过程中各班组对自己的产品负有主人翁的责任感,

    对产品的质量有高度的认识。本着对消费者负责和对公司利益负责的精神,严格按生产工艺要求严格把好质量关,不管是工段长.班组长对自己所包装的成品负责,配合检验员层层把关,有效的杜绝不合格的产品流入下道工序,保证了产品质量,降低了生产成本,提高了产品的市场竞争力。

    2.在生产旺季到来以前车间配合质管和其他部门对净化间进行了管理提升,增加了专用擦手毛巾以及专用消毒喷雾机和专用消毒液。对车间员工进行质量的意识教育,做到自觉遵守规则,人人自觉消毒。更进一步加强了净化间的管理有效地阻止细菌产生。保证产成品的无菌入库率为100%。

    3.在新产品面膜的试制和产品的生产过程中,在操作技术都不建全的情况下,车间本作对产品质量和产品销售负责地太度积极地配合质管以及相关部门反复摸索,成功地完成了新产品地试制和生产。在批量生产的过程中车间将继续不断地摸索,提高,逐步规范适应今后各种新产品的产生。

    4.今年七月质检部门发现黄芪系列出现质量问题,是公司从未出现而且是生命力十分顽强的芽孢菌。公司和质管部门对此事高度重视积极的出主意想办法到处寻医问药查资料。我们车间也极积的配合质管和其他部门解决芽孢菌。同时动员车间力量组织人员利用休息时间(期间正处于公司放年休假),对全车间所使用全部设备以及生产用具进行全面酒精浸泡清洗和双氧水消毒,经过质管部门反复抽查,化验确定无菌后此项工作才算完成,成功地杜绝了细菌在此地的发生。

    3、安全生产

    年生产过程中认真宣传贯彻公司的各项规章制度,严格执行安全生产条例,严格按操作规程进行操作。车间向员工进行安全教育、培训、答卷,使员工清楚的认识到安全工作的重要性,提高员工的安全工作防范意识。同时车间加大了自检自查和处罚力度,有效的避免了各类事故的发生。

    2.车间对安全事故做到了齐抓共管。九月出了一个轻伤事故,由于临工本人操作不当造成托盘倒下砸伤事件,车间配合劳资部门对当事人进行教育以及医疗鉴定妥善地解决了此事。车间同样对此事高度重视,找原因,排故障,做到了安全事故“四个不过”的原则。并采取了相应的措施,杜绝此类事件的再度发生。通过此事车间再次对车间长期合同工和短期合同工进行操作规程和安全的意识教育。把事故消灭在发生之前。

    3.通过车间工段班组细致的工作,车间在本年度的安全生产基本达到了公司对车间的指标和要求。

    4、学习、提高

    车间领导,工段长以及班组长在部门主管领导的带领下,发扬团结协作的精神,战胜了“5.12”给大家带来的重重困难,员工们努力克服自己的恐惧心理,调整好心态,加强理论和技术方面的学习,提高自身的政治素质和管理水平带领全车间各班组员工,不断学习提高,重视产品质量,配合各部门保证安全生产不折不扣地完成公司下达的生产任务和各项指标。

    5.发扬成绩找差距

    1.公司经过改制通过全员购买的方式变成了民营企业员工又变成了股东。多年的国营企业机制在员工心目根深蒂固,不管是需求,心态和劳动态度以及积极性都和民营企业的要求差之甚远。要改变现状只有公司加深改革力度,要么就用时间来磨合完成。

    6.11年工作计划

    2009年就要到了,在即将开始的新的一年的工作,车间将继续带领员工加强自身的思想和业务学习,将继续调动生产技术骨干和各工段,班组人员的积极性,配合各部门保质保量的完成公司、生产科下达的生产任务和各项指标。在生产过程中加强加大现场管理的力度做到安全生产,消除隐患。要让安全生产在车间员工心目中警钟长鸣,安全生产意识不减。加强质量管理严把质量关,杜绝各类事故的发生。积极配合、完善生产现场条件达到<化妆品生产企业卫生规范〔2007年版〕要求,高标准的完成2009年的各项工作。

    篇三:产品生产总结

    产品生产介绍及总结报告

    一:产品生产介绍

    1)过程记录

    周一我们来到实训室,李老师首先给给我们介绍了陶瓷的一些生产步骤,主要包括釉料和坯料的制备,并且要使釉料和坯料的应力相匹配,避免烧制时使成品产生裂缝,影响成品质量,然后将我们分成四组,分别用不同的制作方法制作陶瓷工艺品。因为学校提供给我们的是从陶瓷厂买来的陶瓷坯体,所以我们只要配置釉料即可。

    釉料配方

    接下来几天我们主要是取泥→练泥→捏制成型→干燥→修坯→上釉→白坯检查→烧成→釉上修饰(手捏成型)

    取泥→加水球球磨→注浆→脱模→干燥→修模→上釉→烧成(注浆成型)

    2)问题记录

    a) 练泥时一定要认真练、练到揉捏时不出现分层为止,否则作出的产品容易开裂等一些问题。

    b) 在做完手捏的东西后,不要立刻就把它拿到阳光底下晒干,那样东西比较容易开裂。

    c) 在修正烘干后的成型品时,应该小心、细致点,不要把东西弄坏

    了。

    d) 我们组还做了注浆成型,成型前应把要成型的模清理干净,还要把握好浆体的稠度是否合适。

    e) 上秞时要注意施的釉是否均匀的附在要施的东西上,底部除外。

    f) 烧成时与其他的作品连载了一块。

    二:产品质量介绍及原因分析

    质量评定:1)手捏成型:捏制素坯形状较好,基本无裂纹,烘干后在转移到教室的时候被碰掉了一块。2)注浆成型:烧成的时候和其他的东西连载了一起。

    原因分析:制作时比较心细,能充分把握产品的特点,但是釉料的色彩把握不准,而且料浆色彩单一,破坏了整体。烧制时把两物品摆放的间距太小了。

    三:总结报告

    1、收获:通过一周的实训,我们获得了自己的劳动产品,不管好与差,都让我们获得了满足感。在制作过程中,我们学习了陶瓷制作的相关步骤和评定质量的一系列参数,进一步掌握专业基础知识并付诸实践检验。通过实训,系统的了解了小规模的陶瓷制作工艺,虽然以后不一定从事本专业,但这也是难得的一次动手制作的经历。

    2、心得:在制作过程中要有耐心,全神贯注。那样才可能真正的做好一件事。

    3、需要改进的地方:在修坯过程正不够专心,导致坯体有点断裂。

    四:成果展示

    (两个叠加)

    (连体了)

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