近日，武漢東海石化重型裝備有限公司(以下簡稱“武漢東海”)再傳能源轉型捷報——其自主研發的大型熱聯合纏繞管式換熱器，在河北凱意新材料科技有限公司高端碳四新材料一體化項目中成功投運，不僅實現了設備全工況5個月穩定運行，更以卓越的換熱能效，為傳統煉化及新材料領域的能源轉型之路奠定了結實根基。

　　傳統煉化及高端碳四新材料煉化環節，普遍面臨著高能耗、余熱回收難、復雜工況下設備穩定性不足等轉型痛點。尤其是異丁烷脫氫這類高端煉化工藝，對換熱設備的耐高溫性能、換熱效率及運行穩定性有著嚴苛要求：一方面，傳統換熱設備難以適配高溫工況下的長期運行，易出現結焦、振動等問題，不僅拉高運維成本，還會制約生產連續性;另一方面，常規設備換熱效率有限，無法實現生產余熱的高效回收，造成能源浪費，與企業節能降耗的轉型目標相悖，而高效換熱裝備作為能源梯級利用、能耗壓降的核心載體，將成為企業突破轉型瓶頸的關鍵抓手。

　　武漢東海在美國霍尼韋爾UOP iC4 Oleflex™脫氫工藝技術的基礎上使用了自主設計的高效纏繞管式換熱器，實現運行熱端溫差從原來的40℃降低到25℃的突破，預計每年可以給裝置節省800萬左右的能耗。該設備采用了武漢東海自主開發的內孔焊接技術和防振動抗結焦技術，解決了裝置運行過程中可能存在的換熱管失效和結焦堵塞的問題。整個設備設計溫度高達600℃，設備直徑超4米，總高度超20米,重量近300噸，主體材料采用304H耐高溫奧氏體不銹鋼。設備從設計、制造到交付僅用8.5個月左右的時間，為整個項目僅420天從平地到裝置投產奠定了堅實的基礎，對于河北凱意而言，這無疑是創造了一項工程奇跡。

　　近年來，高效纏繞管式換熱器已成為石油化工、煤化工等領域能源轉型的核心關鍵設備，市場需求持續攀升。武漢東海始終以技術創新為核心驅動力，聚焦高端裝備國產化替代，已先后為眾多重大化工項目提供定制化、高性能的換熱設備解決方案。此次與河北凱意的成功合作，不僅是武漢東海技術實力與交付能力的又一次硬核印證，更彰顯了國產高端化工裝備在助力傳統煉化能源轉型中的核心價值。

　　未來，武漢東海將繼續秉持“精益求精、追求卓越”的理念，持續深耕技術創新，升級換熱裝備的節能低碳性能，為更多傳統煉化企業的綠色升級、高效轉型提供更適配的“東海方案”，以硬核智造為化工行業的綠色低碳發展貢獻更多“東海力量”。